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關於MES，你知道多少？其實簡單來說，MES就是用於解決實際生產中遇到的問題的。比如，之前管不到的，現在要管；以前業務當中很隨意、隨性的流程現在需要理順、固化。為了厘清業務邏輯，軟妹專門打造了智慧製造專題，首先開篇為MES系統解讀，話不多說，跟著我一起來一探究竟吧！
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什麼是MES？
MES 的產生背景
MES系統為什麼很熱門？
MES 與ERP關係
MES的核心功能？
MES報表系統
工業4.0背景下，MES被重新定義
工業4.0下，MES的發展趨勢
智慧工廠與MES應用（實例）
MES實施，是否應該從點到線？
贈送檔案：新一代MES十大核心要素！
一、什麼是MES製造執行系統？MES 定義與核心價值
MES(manufacturing execution system)，又稱製造執行系統，是美國AMR公司在90年代初提出的。旨在加強MRP計畫的執行功能，把MRP計畫同車間作業現場控制，透過執行系統聯繫起來。用什麼來控制呢？包括PLC程式控制器、資料獲取器、條碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。
MES系統是企業資訊內建的紐帶，是製造企業資訊化的重要元件，是實現製造企業自動化生產和智慧化資料營運的必經之路。MES系統包括訂單管理、計畫管理、生產執行、品質管制和報表中心等模組，是智慧製造的一大關鍵，旨在為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的製造協同管理平臺。
它的核心價值在於：
1.提供即時生產數據
2.幫助企業降低生產成本
3.提升產品品質與合規性
4.強化製造流程的可視化與可追溯性
二、MES的產生背景與發展脈絡，與ERP、SCADA 的差異
1.從傳統生產管理到 MES 系統的演進
當前許多企業已經做了很多資訊化專案，包括 CRM 、ERP、 PLM、SCM、OA等。這些系統為企業的管理帶來了不少收益。但是這些系統都未能支援到車間生產層面。企業上游管理與車間生產之間沒有資料的傳遞。多數企業車間執行過程是依靠紙質的報表、手工操作實現上下游的溝通。這種方式非常低效，並且產生的資料不準確、不完整。使企業在生產方面無法準確進行各項分析，做到精細化管理。為企業的效益打了折扣。
同時，在ERP應用過程中，無法將計畫即時，準確下達到車間，也無法即時準確獲得車間生產的回饋，缺失了對生產的監控。
要把 ERP的計畫與生產即時關聯起來。MES作為一個橋樑就應運而生，彌補了企業資訊化架構斷層的問題 。
2.MES與ERP的關係與差異
MES天生就需要與眾多的IT系統打交道，這些系統主要包括ERP、SCM、WMS、PDM、CRM、現場設備、現場採集系統等。其實很多人會好奇，MES和ERP是什麼關係？
MES管理都是在ERP的框架下運行的，是ERP的子集或交集。主要功能是對ERP的計畫的一種監控和回饋，是ERP業務管理在生產現場的細化。
ERP是業務管理級的系統，而MES是現場作業級的系統。很多MES管理軟體都會與工業設備，通過工控技術進行即時資料採集，再上傳給ERP系統進行業務狀態改變和業務指令處理。
總結來說，如果將ERP比作手機，那MES就是各類APP，透過運用很多硬體為我們工作提供更加智慧化的生活（導航）。
3.MES 與 SCADA 的關係與差異
SCADA：偏向設備層的監控與控制，強調即時監測與警報。
MES：將 SCADA 的數據進一步轉化成管理決策依據。
兩者關係：SCADA 負責「數據來源」，MES 負責「數據應用」。
三、MES系統為什麼很熱門？
回答這個問題之前，先給各位看看MES系統的特點。
1）資料獲取引擎、整合資料獲取管道（RFID、條碼設備、PLC、Sensor、IPC、PC等）覆蓋整個工廠製造現場，保證現場資料的即時、準確、全面的採集
2）打造工廠生產管理系統資料獲取基礎平臺，具備良好的擴展性
3）採用先進的RFID、條碼與行動計算技術，打造從原材料供應、生產、銷售物流閉環的條碼系統
4）全面完整的產品追蹤追溯功能
5）生產WIP狀況監視
6）Just-In-Time 庫存管理與看板管理
7）即時、全面、準確的性能與品質分析SPC
這些與工業化4.0所提倡的很多點是一致的。
這些年很多公司都在熱衷於上線MES系統，很大原因在於其【實在憨厚】的本性。
我們看看MES可以幫我們解決哪些【實在】的問題，提供哪些【實在】的便利呢？
1）不下車間掌控生產現場狀況工藝參數監測、實錄、受控
2）制程品質管理，問題追溯分析
3）物料損耗、配給跟蹤、庫存管理
4）生產排程管理，合理安排工單
5）客戶訂單跟蹤管理，如期出貨
6）生產異常，及時報警提示
7）設備維護管理，自動提示保養
8）OEE指標分析，提升設備效率
9）自動資料獲取，即時準確客觀
10）報表自動及時生成，無紙化
11）員工生產跟蹤，考核依據客觀
12）成本快速核算，訂單報價決策
13）細化成本管理，預算執行分析
這些便利可以細分成10大核心模組，我們來看看吧！
四、MES的十大核心功能
1.現場管理細度：由按天變為按分鐘/秒
2. 現場資料獲取：由人手錄入變為掃描、快速準確採集
3. 電子看板管理：由人工統計發佈變為自動採集、自動發佈
4. 倉庫物料存放：模糊、雜散變為透明、規整
5. 生產任務分配：人工變為自動分配、產能平衡
6. 倉庫管理：人工、資料滯後變為系統指導、及時、準確
7. 責任追溯：困難、模糊變為清晰、正確
8. 績效統計評估：靠殘缺資料估計變為憑準確資料分析
9. 統計分析：按不同時間/機種/生產線等多角度分析對比
10. 綜合分析：按不同的需求綜合分析不同的資料
五、如何搭建科學的MES報表系統？
報表作為MES各系統的輸出資料，不僅是系統之間的資料介面，也是資料來源整合的重要手段。
現在很多MES軟體廠商都把重心放在計畫管理和執行流程上，而往往忽略了報表系統的重要性，但其實對於很多資訊化系統而言，報表系統控制著資料填報和輸出，它才是整個資料資訊流轉的關鍵所在。
如果報表中心給力，那麼MES系統的生產資料更完整、連續，可及時把控進度，避免產線空閒，有效提高生產效率。如果報表中心雞肋，那麼MES系統的資料存儲、讀取和展現都會大打折扣，最終拖累生產效率。
由此可見，一個科學、高效、穩定的報表平臺對於MES系統是何等重要。在進行報表應用時必須有效地利用現有MES系統中的資料，並將資料進行再整理、轉換後，才能夠為企業的管理者提供系列的生產過程統計分析報表，從而更加高效地指導生產。而對於MES的報表平臺來說，資料整合、運行效率、資料分析、資料展示是最重要的4個方面：
1、數據整合
現代化企業往往有多個資訊化系統並存，CRM、ERP、OA、MES等等，不管報表系統是獨立於這些系統，還是附屬與這些系統，都必然要與各系統的資料打通，實現統一的資料管理平臺。
2、運行效率
一個報表系統的好壞，很大程度上取決與其性能，這關係到在進行資料存儲、查詢分析、併發訪問時的效率。高效的報表系統必定要能勝任企業內部的多併發訪問，超大資料量的處理和複雜資料分析演算法。
3、資料分析
傳統概念上的MES在資料分析方面較為薄弱，很多企業使用MES僅作為計畫管理、生產監控的工具，卻不關心其資料分析能力。現如今已經步入資料時代，如果企業能有效利用其沉澱下來的資料，那麼資料就是企業資產，不然也只能是企業資源。所以，一個擁有先進資料分析演算法，支援多種分析方式的報表系統對與MES來說才是錦上添花。
4、數據展示
一方面是視覺化的形式和美觀度，得益於前端技術的蓬勃發展，資料視覺化近幾年也有長足的進步，業內做的比較好的比如帆軟FineReport，其支援較為豐富的圖表元件，UI做的也比較美觀。支援行動端和數據大屏，隨著行動互聯網的發展，行動辦公、行動決策已經成為最為普遍的場景了。不僅資料視覺化功能強大，FineReport還具有其他的很多優勢：
| FineReport功能點 | 具體描述 |
| 多源異構資料整合 | 輕鬆連結主流的關係型/非關係型資料庫、大數據平台，以及 ERP/MES 等本地系統 ，實現跨系統資料整合。 |
| 週期性報表自動化 | 結合時間參數與定時調度功能，按設定週期自動生成報表 。 |
| 資料填報 | 支援搭建數據互動表單，提供豐富的填報控制組件 |
| 類Excel設計 | 類Excel設計操作簡單， 透過拖拽操作就可輕鬆生成報表 |
| 報表分析與應用 | 提供參數設定和聯動功能，可實現圖表與表格之間的聯動分析。 |
值得一提的是，帆軟結合【精實生產】管理理論，十多年來協助眾多製造企業，藉助FineReport的力量，邁向智慧製造，形成一套完整的智慧工廠數據分析和應用方案，通過搭建統一的數據分析平台整合產、供、銷、研、財、物等各個業務系統，打通數據之間的關聯，按照排程自動生成各業務部門需要的業務報表以及各個管理層需要的決策分析報表，建立高效、統一、共享的大數據分析決策平台。
對於一個MES報表平臺來說，如果能做到上面4個點，那麼對上可以連結各資料來源，建立統一的數倉，對下可以及時準確的進行資料展示和資料分析，從而是整個企業的資料流程程變得連續、完整、高效，最終促進科學決策，提高企業生產效率。
六、工業4.0背景下，MES被重新定義
在工業4.0背景下，推動智慧製造，構建智慧工廠、智慧生產、智慧物流和智慧服務體系，我們需要對MES重新進行定義，主要從以下幾個方面進行說明：
1.MES深度融入企業營運環節
智慧工廠中的機器將全部由軟體控制，工人只需要透過MES現場的操作電腦或者行動終端就可以完成生產，MES結合企業運營的其他工業軟體構建一個高度協同性的生產系統，對企業的設計、採購、銷售、計畫、製造和運維服務各個環節，對每一個與製造相關的指令能夠精確調度、發送、跟蹤和監控該指令影響生產的過程，成為實現車間制程智慧化的基本技術手段。MES收集及整合整個智慧工廠的業務資料，通過工業大數據的分析整合，使其全產業鏈視覺化，達到生產最優化、流程最簡化、效率最大化、成本最低化和品質最優化的目的。
伴隨著製造企業的發展，未來製造企業勢必也是一個軟體公司，軟體系統的應用也會越來越多，MES就會成為製造企業營運的基石。重新定義的MES的位置與其他業務板塊同等重要，既不同于類似於ERP的企業營運系統，也不同於企業的程序控制系統，使用MES的經驗表明，它不再單純只針對製造過程進行優化，可以延伸至企業營運的其他的板塊，縮短產品的研發週期，提高生產效率，降低單元的產品的製造成本，提高產品的不良率和能源利用率。
2.MES的業務應用範圍更加深入
傳統MES的作用就是實現企業的連續資訊流。並透過對資訊的傳遞和處理，對訂單下達到產品完成的整個生產過程優化管理。MESA歸納了MES的十一個主要功能模組，透過MES這些模組的有效協作，可以起到溝通企業計畫層和控制層，憑藉資訊技術提供精確的即時資料，並最終達到優化管理活動和生產活動的目的。而在現實當中，各不同行業企業可以根據行業特點和企業實際，開發適合自身情況的多種功能模組。
從MESA的定義也可以看出，提供精確的即時資料是一個優秀的MES的優勢所在。MES對資料提供的即時性要明顯高於ERP，如果說控制層提供的即時時間係數為1，那麼，MES的時間係數為10，ERP的時間係數為100。但是，重新定義的MES的核心優勢不僅僅在於提供即時資料，而且需要對即時指令進行準備的自學習和柔性調度，也就意味著MES的時間係數也變成了1。
七、工業4.0下MES的發展趨勢
MES是智慧製造在智慧工廠範疇內的承載主體，實現【物理工廠】的【資訊領域】的投影。在智慧製造工業互聯網的背景下，MES有哪些改變呢？
1.傳統的內建向過程融合發展
從未來的需求來看，尤其是在B2P的商業模式下，製造企業必須能夠快速處理大量的單件製造及特別製造的方式，同時全球化驅動的分散性協同製造成為主流，這就導致了傳統設計、計畫到生產模式的反應遲緩，嚴謹的 PLM、ERP、MES的內建流程太過到剛性。
取而代之的是一種新的方式是設計、計畫和生產緊密協作、並存執行，基於同樣的需求、物料、產能等資料，PLM設計結束之前，柔性生產計畫即可快速下達，MES即時開始生產執行，同時實現良好的回饋機制。這種柔性協同也對系統間設計 BOM、生產BOM、資料、模型等一致性和靈活性提出了更高的要求。
2.傳統的數位管理向智慧管理發展
在工業4.0時代，生產變化及靈活性更高，生產要素須自動配置，必然要求在生產全過程的數位化的基礎上，增加智慧優化方法。工廠的智慧化分為兩個層次：
一個層次是實現微觀層面的智慧優化。比如在工序層面的控制中，在區域協調優化中採用智慧化技術。或者在某一個專業領域，如設備的狀態預測、品質預警及生產預警。
另一個層面是宏觀層面，根據生產過程中各要素的數位化，形成計畫、排產、品質控制、過程跟蹤的閉環回饋，採用智慧優化演算法進行協同優化。
3.傳統的車間管理向工廠營運平臺發展
工業4.0時代的MES，或許將重新定義，在協同製造方面超越目前內部組織範疇，而擴展至與供應商和客戶的連接；在製造智慧方面將不限於收集、分析與展現，而將進一步實現現場即時分析、協同智慧決策，及時調整製造執行過程；在業務領域層面，將擴展智慧裝備的性能監測與維護、綠色製造的能源管理等內容。在製造執(Manufacturing Execution) 系統將躍變為卓越製造(ManufacturingExcellence)系統。
4.傳統的結構化資料向工業大數據平臺發展
MES傳統上處理各類業務單據，資料僅限於結構化的資料，很多企業在此基礎上，也開展了BI商務智慧的建設與利用，但總體上還在有限的資料範圍內進行事後分析。今天的物聯網（包括設備、物料等IIOT及人工作業過程中的HIOT）將產生大量的即時資訊，都是表徵了生產過程的全息影像。這些資料在採集、管理、分析與視覺化方面，技術上正在逐步可行。
5.傳統的功能套件向模型驅動發展
有調查表明，在MES系統建成的三年內，50%的工藝（模型）將會或多或少隨著生產的持續改進而調整，在工業4.0時代的客製時代這種變化更加劇烈。這就要求MES系統必須是一個可適應、可擴展的系統，其技術的主要特點是採用模型驅動技術來構架系統。
6.傳統的視窗介面向虛擬實境發展
在工業4.0時代，虛擬世界將與現實世界高度融合。透過計算、自主控制和聯網，人、機器和資訊互相聯接，融為一體，所有的生產資料將被全部整合到工廠虛擬實境管理系統中。
利用三維視覺化技術將生產場景真實展現出來，生產資料即時驅動三維場景中的設備，使其狀態與真實生產場景一致，從而讓管理者充分瞭解整個生產場景中各設備的運行狀況，達到監測、查看、分析的目的。智慧製造的整體解決方案實現虛擬生產和與現實生產環境的融合，採用創新的工業軟體、自動化技術、驅動技術及服務，讓MES深入企業營運應用過程中，促進企業縮短產品的研發週期，提高生產效率，為企業發展提供技術支援。
八、智慧工廠與MES應用（實例）
智慧化和網路化是未來工業4.0的未來發展方向。智慧工廠是工業4.0的最終形態，而有了MES【神經系統】，智慧工廠才能歡快的轉起來!它在構建過程中的功能主要體現在四個方面，即網路化功能、透明管理功能、無紙化功能和精確化功能，這四個方面也是智慧工廠建設的最終目標，要實現這些功能的關鍵在於，MES系統必須建立在工廠各個生產環節的大資料獲取基礎之上，透過強大的雲計算能力，實現對資料的全方位跟蹤分析，通過大資料平臺的資料管理與應用分析，最終實現系統的智慧工廠解決方案。
拿建新趙氏來說，08年開始著手開始企業資訊化建設，為此該公司搭建了一個完善的資訊化體系框架，從MES系統的看板管理、追溯內建，到ERP系統實現銷售、生產、物流的資料化，再到建立PLM、OA辦公自動化系統，最終依靠FineReport BI平臺建立企業的大資料中心，從經營、製造、品質三個方面對企業資料進行管理。
2016年，該公司對MES系統進行SAP升級，從而確定了整個專案的規劃目標，是以建立符合建新管理水準發展的實施路線為基礎，透過實現車間物料庫存等資訊的賬實相符，提升業務效率，依靠生產工藝的大數據分析，進一步加強品質管控和提升反應速度。為此，企業在主資料管理、生產管理、訂單管理、品質管制四個方面總共31個流程進行了MES部署，幾乎覆蓋了整個生產鏈流程，針對性地進行業務流程管理。
MES項目落地之後，監控生產鏈的整個具體生產過程，採集到的資訊經過MES系統加以分析，就能透過FineReport報表系統即時呈現生產現場的生產進度、目標達成狀況等，讓整個生產現場完全透明化。透過回饋結果來進行追溯，這也是MES專案的核心內容。根據追溯到回饋資訊，可以説明解決企業產能成本過高，或者產品品質不穩定的原因，及時做出調整，有針對性的為客戶提供更好的服務。
另外，一個設計良好的MES系統可以在統一平臺上集成諸如生產調度、產品跟蹤、品質控制、設備故障分析、網路報表等管理功能，使用統一的資料庫和通過網路聯接為各個部門提供資料管理。
成果展示
1.工單管理
工單資訊由ERP內建至MES，無需打印紙質工單，提供生產工單任務和進度查詢，並展示專案的全部生產週期及完成情況。透過對車間的先進排程和對工作任務的合理分派，使製造資源利用率和人均產能更高，有效降低生產成本。
以準時化物料配送為例，透過對生產計畫和物料需求的提前預估，確保在正確的時間將正確的物料送達指定工位，在降低庫存的同時減少生產中的物料短缺問題。
2.物流管理
3.生產戰情中心
4.領導管理戰情室
九、MES軟體：用帆軟FineReport平臺搭建MES數據分析與報表方案
1.為什麼選擇帆軟？
公司高層在很久之前就提出了大數據戰略，但大數據建設究竟要從哪裡入手？大數據項目目該如何落地，如何跟企業管理相融合？這些問題都是企業在面臨資料化轉型時不得不考慮的問題。
在接觸了帆軟之後，公司依靠FineReport平臺將公司資料進行了分層，從公司、部門、科室、班組、員工等各個層面進行針對性的資料管理，明確各個層級的職責，實現了資料整合和挖掘，提升了公司的競爭力。
平臺建設過程
第一步：整理資料。首先將PLM、SAP等不同資料來源的資料進行統一，然後按照使用習慣，梳理出各部門、各層級、各崗位的日常使用資料，清理出各個崗位真正需要的資料是哪些。
第二步：逐步系統化。將帆軟平臺融合建立的資料倉庫之中，確保資料能夠準確、及時到達使用的崗位。其中第一需要解決的是各系統輸入資料的準確性、及時性的問題，第二需要解決各崗位使用資料的體驗問題。
第三步：管理績效。全面品質管制活動的運轉，離不開管理迴圈的轉動，利FineReport報表系統建立面向公司各部門的績效管理系統，以形成量化及定性的績效評價依據，從而建立科學的激勵機制。
2.有人問：MES實施，是否應該從點到線？
MES的落腳詞是Manage，很顯然應用物件主要所面向的是管理層，分別指戰略層管理與中層管理，戰略層關注高階資料（如完成率、變化趨勢等等），中層管理關注更多的是即時資料（如計畫進度、生產問題等），車間執行層更多關注的是相對靜態的資料（裝配BOM、工藝資料等）。
雖然MES更偏向於面向管理層，但是資料卻是從下往上流轉，如下圖所示：
一般的MES系統專案，就是工廠需求是什麼，用IT技術手段實現。而做一個好MES則不是這樣，應該是將很多管理理念提煉出來如JIT，精益等，然後讓系統按照這種理念實現，所以MES=管理思想+IT工具。對企業調研與需求分析不是為了確定用哪種IT手段，而是尋找分析企業的痛點、弊端，構思企業管理的藍圖。
接下來才是IT手段，IT手段的選擇與MES的諮詢無關，用哪種IT手段取決於乙方的技術儲備、甲方的項目成本（資金與時間成本，技術界有言：沒有實現不了的需求，只是看時間與資金）。利用IT手段的核心目的是在管理思想確定的情況下如何提高資料傳遞效率、降低工人強度與增強資料的可追溯性。比如由系統集成代替手工錄入。
長遠來看，反而覺得圍繞解決核心業務痛點的小系統是個趨勢。比如電子行業的排產問題，產品類型、客戶等級、訂單交付時間等多維資料的處理，如果僅僅依靠【人工智慧】人為處理，工作強度大且很容易出錯，但如果利用APS這種小工具則會大大減輕工作量。 所以小編認為MES最佳的方式是由單點業務的提升，由單點到整個線條的串聯。重點解決單點的效率問題，最終很自然的拓展到全部業務鏈。直接在整體上打破現有MES實施模式的高風險。
十、MES 系統的未來發展趨勢
1.雲端 MES
傳統 MES 系統多半建置在企業本地伺服器，導入成本與維護門檻高，難以應對快速變化的市場需求。隨著 雲端運算 普及，越來越多企業開始選擇 雲端 MES（Cloud MES）。
雲端 MES 的優勢包括：
- 降低導入成本：免去大量伺服器與硬體投資，僅需按月或按年付費。
- 快速部署：可在數週內完成導入，而非傳統的數月或數年。
- 彈性擴展：可根據產線數量與規模動態調整用量。
- 多廠協同：支援跨地區工廠資料整合，特別適合跨國製造企業。
2.AI 與機器學習的應用
人工智慧（AI）與機器學習（ML）正逐漸成為 MES 系統的核心功能之一。這些技術能將大量製造數據轉化為 預測性分析 與 智能決策。
應用場景包括：
- 預測性維護：透過分析設備感測數據，預測可能故障的時間，提前安排維護，降低停機風險。
- 智慧化排程：AI 根據訂單需求、產能、物料供應等因素，自動生成最優生產計劃。
- 品質檢測：透過機器學習模型自動檢測產品缺陷，提升品質控制效率。
3.數位孿生（Digital Twin）
數位孿生技術 是工業 4.0 的核心趨勢之一，它能在虛擬世界中建立工廠的「數位分身」，模擬與優化整個製造流程。
MES 結合數位孿生的好處包括：
- 製程模擬：在實際調整生產線前，先於虛擬環境測試可行性，降低風險。
- 效能優化：持續監控生產數據，並在數位模型中優化參數，提升良率與效率。
- 異常預警：即時比對實際生產與數位孿生模型，快速發現異常狀況。
4.與 IoT 的深度整合
物聯網（IoT）設備在工廠中的普及，為 MES 系統帶來更精細化的數據來源。未來 MES 將與 IoT 深度整合，形成 智慧工廠生態系統。
IoT 與 MES 結合的優勢：
- 即時數據收集：感測器可在毫秒內傳輸溫度、壓力、速度等資料，提升 MES 的即時性。
- 自動化控制：當 IoT 偵測到異常時，MES 可自動觸發調整生產流程。
- 能耗管理：即時監控設備能耗，幫助企業降低能源浪費，達到 ESG 目標。
- 全程追溯：從原料進廠到成品出貨，每個環節都有 IoT 設備與 MES 記錄，確保完整可追溯性。
MES常見FAQ
Q1：MES 是什麼意思？
MES 是 製造執行系統（Manufacturing Execution System） 的縮寫，它是一種連接生產計劃（ERP）與車間執行層的資訊系統。MES 能即時監控生產過程，管理工單、品質、物料與設備，確保製造過程透明化與高效率。
Q2：MES 工程師是什麼？
MES 工程師負責 規劃、實施與維護 MES 系統，確保生產數據能準確流轉。他們通常需要懂製造工藝流程、資料庫操作與系統開發，並能將業務需求轉化為 MES 的報表、監控與功能模組。簡單來說，MES 工程師就是把「製造現場」與「數位系統」連結起來的橋樑。
Q3：MES 系統有哪些？
常見的 MES 系統可依功能劃分為：
- 生產排程與工單管理 MES：監控工單流轉與進度。
- 品質管理 MES：追蹤產品檢驗、異常與良率。
- 庫存與物流 MES：追蹤物料進出與倉儲。
- 設備管理 MES：監控設備稼動率、維護計劃。
市面上常見的 MES 系統包括西門子 SIMATIC MES、Oracle MES、以及本地化的自研系統。若要搭配 報表與數據分析，可以結合 FineReport、FineBI，快速生成 MES 報表與 Dashboard。
Q4：MES 有用嗎？
有的。MES 系統能幫助企業 提升生產效率、降低成本、保障品質，並實現數據即時透明。
- 對管理層：能即時掌握產能、進度與瓶頸。
- 對業務與財務：能準確掌控成本與交期。
- 對製造業整體：是邁向 工業 4.0 與智慧工廠 的基礎。
因此，MES 不只是有用，而是製造業數位轉型過程中不可或缺的核心系統。
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