製造業面臨技術工藝不精、缺乏市場意識、商貿流通環節多、物流成本大、倉儲效率低下的問題,正處在轉型的特殊時期。製造業原有的各應用系統(ERP、SCM、CRM)隨著企業的發展積累了大量的資料,但未得到有效利用,並且由於各個應用系統相互獨立,挖掘出資料的潛在價值是比較困難。
本冊介紹了「智慧製造管理平台」解決方案,包括製造業「核心系統架構規劃」,數位分析管理體系建設路徑,建立以場景為核心的數位化管理體系,並分享了「智造平台」標桿客戶案例。
决策難
習慣基於“計劃生產”進行“事後復盤”,而不是基於“精實生產”進行動態調整和趨勢預測。導致對於實際生產管理的事件響應緩慢。
策略調整難
企業營運發展趨勢難以準確評估,缺乏預警機制,無法快速識別經營風險。
問題定位難
為一線負責人,雖有相關系統的資料查看權限,但一旦出現事故問題,僅憑系統內的資料無法準確定位原因,需等待下屬報告詳細情況,才能制定對策。
會議準備難
週會、月會佔用業務時間,資料匯總費事費力,準確性不高,耽誤生產排程。
統計資料難
設備維修記錄、進貨銷貨記錄、庫存盤點資料,依靠手工Excel報表效率低下,易出錯。
咨詢流通難
製程出現問題,無法及時上報,主要依靠過往的經驗應對。調整生產策略,無法及時響應,造成額外成本。
溝通效率低下
製造業場景業務邏輯複雜,指標相對較多,導致IT需求溝通過程效率低下。缺乏數據治理
每日產生的大量資料分散在MES、PLM、PDM、ERP系統,難以統一整合。
該戰情室圍繞常見的採購流程:需求-尋源-訂單-收貨-支付,涵蓋各環節關鍵指標,建設智慧採購供應管理和流程鏈路可視化平台,進一步優化供應鏈流程效率效率,降低成本。
體驗demo >>面向能源事業部管理層的綜合戰情室,包含發電量、任務完成率、預警、實時影片監控等重要資訊,並加入輪播三維組合地圖作為大屏背景,既能了解實時業務狀況,又兼具視覺效果。
體驗demo >>HSE體系是近幾年出現在能源化工行業的通用管理體系。H(健康)、S(安全)、E(環境)三要素密不可分,領導和承諾是HSE管理的核心,企業自上而下的文化培育是體系成功實施的基礎。將HSE管理體系中的核心指標製成大屏看板並與監管措施整合,實現園區實時監控,隱患清零。
體驗demo >>該戰情室圍繞生產裝置主題,整合綜合合格率、開動率、計劃完成率等因子,並對產量、OEE、綜合合格率進行預測。對於可能的風險做出早期應對,也有利於生產專員對影響因子進行摸排進而制定優化措施減少損耗。
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體驗demo >>統一資料口徑標準,透過搭建大資料平臺實現企業資料的自動採集、集中彙總,形成企業資料資產池。
傳統企業中仍存在大量線下手工資料,數字化平臺可將線下手工資料快速製作成標準化模板供員工匯入,將線下資料留存到資料倉庫,提升線上化水平。
將日常的巡查、養護等工作所需填報的各種紙質表格移動化,並且透過掃碼、定位等方式提高採集效率,不斷降低業務資料人工填報比例及資料可靠性。
提供固定式報表、視覺化圖表、大屏駕駛艙等多種展示形式,為領導提供決策支援及管理協作。
建立面向各板塊、各職能部門的資料平臺,實現各業務部門資料共享和交換的有效支援,達到了公司各部門以及各層級之間的資訊共享、業務分析決策、協同辦公的目的。
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搭建業務資料分析指標體系,形成各行業、各集團、各企業、各業務單元的數字化管理駕駛艙體系,輔助企業數字化管理及決策。
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