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製造業大數據應用方案實例

製造業通用解决方案

製製造業在科技的發展與輔助之下,結合大數據分析,打造出新型態的智慧工廠與全新的工業化基準。 本冊介紹了「智慧製造管理平台」解決方案,包括製造業「核心系統架構規劃」,數位分析管理體系建設路徑,建立以場景為核心的數位化管理體系,並分享了「智造平台」標桿客戶案例。

製造業數位化轉型困境

戰略管理層

决策难

習慣基於“計劃生產”進行“事後復盤”,而不是基於“精實生產”進行動態調整和趨勢預測。導致對於實際生產管理的事件響應緩慢。

策略調整難

企業營運發展趨勢難以準確評估,缺乏預警機制,無法快速識別經營風險。

部門長官層

問題定位難

為一線負責人,雖有相關系統的資料查看權限,但一旦出現事故問題,僅憑系統內的資料無法準確定位原因,需等待下屬報告詳細情況,才能制定對策。

會議準備難

週會、月會佔用業務時間,資料匯總費事費力,準確性不高,耽誤生產排程。

部門長官層

統計資料難

設備維修記錄、進貨銷貨記錄、庫存盤點資料,依靠手工Excel報表效率低下,易出錯。

咨詢流通難

製程出現問題,無法及時上報,主要依靠過往的經驗應對。調整生產策略,無法及時響應,造成額外成本。

IT資訊层層

溝通效率低下

製造業場景業務邏輯複雜,指標相對較多,導致IT需求溝通過程效率低下。

缺乏數據治理

每日產生的大量資料分散在MES、PLM、PDM、ERP系統,難以統一整合。

FineReport製造業解決方案

應用場景

HSE體系是近幾年出現在能源化工行業的通用管理體系。H(健康)、S(安全)、E(環境)三要素密不可分,領導和承諾是HSE管理的核心,企業自上而下的文化培育是體系成功實施的基礎。將HSE管理體系中的核心指標製成大屏看板並與監管措施整合,實現園區實時監控,隱患清零。

體驗demo >>

面向能源事業部管理層的綜合戰情室,包含發電量、任務完成率、預警、實時視頻監控等重要資訊,並加入輪播三維組合地圖作為大屏背景,既能了解實時業務狀況,又兼具視覺效果。

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該戰情室圍繞常見的採購流程:需求-尋源-訂單-收貨-支付,涵蓋各環節關鍵指標,建設智慧採購供應管理和流程鏈路可視化平台,進一步優化供應鏈流程效率效率,降低成本。

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該戰情室圍繞生產裝置主題,整合綜合合格率、開動率、計劃完成率等因子,並對產量、OEE、綜合合格率進行預測。對於可能的風險做出早期應對,也有利於生產專員對影響因子進行摸排進而制定優化措施減少損耗。

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裝置管理部門可根據該戰情室中的裝置科管理指標,定期安排設備的保養、點檢計劃,挂鈎至對應部門以及責任人,明確具體作業方法,在節約成本的同時確保生產效率最大化。

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助力企業降本提效

打通資料壁壘

統一資料口徑標準,透過搭建大資料平臺實現企業資料的自動採集、集中彙總,形成企業資料資產池。

資料靈活補錄

傳統企業中仍存在大量線下手工資料,數字化平臺可將線下手工資料快速製作成標準化模板供員工匯入,將線下資料留存到資料倉庫,提升線上化水平。

提高填報效率

將日常的巡查、養護等工作所需填報的各種紙質表格移動化,並且透過掃碼、定位等方式提高採集效率,不斷降低業務資料人工填報比例及資料可靠性。

資料多維展示

提供固定式報表、視覺化圖表、大屏駕駛艙等多種展示形式,為領導提供決策支援及管理協作。

跨部門間協作

建立面向各板塊、各職能部門的資料平臺,實現各業務部門資料共享和交換的有效支援,達到了公司各部門以及各層級之間的資訊共享、業務分析決策、協同辦公的目的。

透明業務流程

透過彙集並抓取客戶需求、目標計劃、專案實施、賬務報告等資訊,實現對各業務全流程視覺化跟蹤,提高業務流程管理水平。

形成體系化分析

搭建業務資料分析指標體系,形成各行業、各集團、各企業、各業務單元的數字化管理駕駛艙體系,輔助企業數字化管理及決策。

異常預警推送

梳理企業各業務流程節點,透過設計預警機制,平臺自動將異常資訊及時推送給相關責任人,及時採取應對措施。

成功案例

CCYS 惠朋國際集團

我們最大的需求就是數據整合,視覺化的體現在惠朋國際戰情室,帆軟戰情室大數據即時整合更新的效率遠比我們所期待的高出非常多,從1到100來講大概已經是90,這是一個很明顯的效果。

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東元電機股份有限公司

FineReport對東元來說從系統面做到一個比較大的Achievement(成就)是 打通了跟關企的系統連結與資料關節,進而提升到管理維度的全球共振。

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美律實業股份有限公司

導入FineReport最大的突破在Data Modeling(資訊建模),從IT單向到各部門轉變為雙向溝通,並且即時、視覺化的呈現,形成一個完整的資訊Closed-loop,通過數據驅動人才數位腦的培養,彰顯數據的影響力。

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