目錄
一、什麼是生產報表？
為了監控工程進度和產品生產情況，大多數生產製造業都要做生產報表 。
小型製造企業依靠老闆親自指導人力和機械裝置，製作生產日報只需記簡單的產量即可。這一階段的生產日通常寫在車間的小黑板上，或用Excel 做記錄。當企業規模擴大時，生產日報更加重要，生產日報的製作和收集流程也更為複雜。
每條生產線按專業分工負責，而每條生產線上需要每日將生產產量和投入資源填入生產日報表中。 接著用手工輸入，或藉由自動輸入工具 (如掃條碼 )的方式，將每日產量和投入資源的資料輸入生產日報表的資料庫中。最後，需要對這些資料做後續的資料分析，這樣才能發揮出生產日報的意義和價值。
二、生產報表的常見問題
軟妹收集了許多生產報表的典型問題，看看其中你有沒有相同的煩惱
- 通常，資料儲存在Excel中，但由於不同生产线有不同的資料，用Excel計算，加上繁瑣的公式，存在大量的重複性工作。收集資料的過程很耗時。
- 即使資料倉庫和生產報表的範本已經做好了，修改和調整固定的報表也是非常麻煩的。對報告的每次更改都需要更改基礎範本，耗時耗力。
- 生產報表往往只是一堆資料，後期的資料分析和問題洞察都具有挑戰性，很難發揮生產報表的實際價值。
接下來，軟妹將以FineReport報表工具為例，來教您如何實現生產報表的自動生成，幫助你擺脫繁瑣的報表製作工作，並最大化的發揮生產報表的價值。
三、生產日報表的自動化實現方案
什麼是自動化的報表生成呢？
自動化報表只需製作一次，之後只需將資料輸入到已經制作的範本中，便可定時生存生產統計報表 ，如生產日報表或生產週報表 。
由於企業不同 ，生產統計報表的格式也不同，內容也有差異，但總體而言，不外乎以下幾個方面 ：產量 (日產量 、周產量 、月產量 )、質量 (成品率 、次品率)以及批次。
下面軟妹就以最常見的生產日報表為例 ，來看 一下應該如何實現 。
1.確認需求，梳理流程。
需求是生產日報表 ，顯示的資訊有日期 ，訂單號 ，產品 ，產量 ，這樣, 報表的主體內容就確定了。
然後是對流程的梳理。每天下班時，由生產人員填寫每天生產的具體情況 ，等所有生產人員填寫完後，自動彙總生成車間總的生產日報表 ，這一流程涉及生產人員填寫報表，自動生成彙總表，以及判斷所有員工是否已填寫生產日報表。
2.製作報表
根據第一步，我們已經確定了報表的流程和具體格式。接下來是報表的具體實現。這裡需要兩張報表，一張報表給員工填報，另一種彙總報表給主管瀏覽 。
填寫報表需要使用FineReport的填報功能。首先在FineReport中建立一個新的表單，根據第一步中的表格內容製作相應的樣式，這裡的操作與excel的操作相似，就不多說了 。
接下來需要繫結單元格和資料庫，因為這是一份報表，需要將僱員填寫的具體資料儲存在資料庫中，然後才能彙總顯示。
怎樣繫結資料庫呢？
非常簡單，選中待繫結的單元格，設定欄位屬性，然後再智能新增欄位就OK了，具體操作可以參考 FineReport幫助文件。
值得一提的是，FineReport填報功能提供全方位的資料校驗功能，在填報人員眾多的情況下，確保了生產日報中的資料合乎資料庫的規範。
3.報表的收集和發佈
最後一步是生產日報的收集和發佈。一般情況下，製造企業會規定員工定時手動填報和上傳報表。但一旦有突發狀況，就會導致不能收集當天準確的資料。
FineReport可以将日報或者月報的內容固化，定時自動從業務系統中抽數匯總計算，將生產報表中的資料動態呈現。
此外，還可以利用FineReport的定時排程功能。一旦設定好報表的上報時間，報表就會定時發佈出去。你就可以方便地設定日報表，週報表，月報表，再也無需重複工作。
如果你是每天等著別人提交生產日報、匯總資料的管理者，FineReport可以幫你自動完成資料匯總和整理，你唯一要做的就是開啟手機，隨時隨地在行動端檢視你需要的報表資料。
而假如你是要每天做日報、每天定時上報的資料人，你就可以利用FineReport的定時排程與訊息提醒功能，定時生成報表結果，將每日、每月的生產報表推送給對應的管理者。
最後，和Excel不同的是，FineReport報表是一個現代的資訊系統，所有的報表都是透過瀏覽器線上發佈的，因此 ，釋出報表的流程也非常簡單。你可以選釋出出在區域網中，這樣同一個公司的其他人員都可以訪問你製作好的生產報表了，也可以選擇釋出在網際網路中，這樣任何人都可以透過指定的地址來訪問報表。
你甚至可以把生產報表實時展示在車間的生產大屏上，讓員工和領導都把握生產進展。
四、製造行業領頭羊的生產報表範例
精誠時代：提效200%，節約30%用工
精誠時代是一家平模頭解決方案提供者，是一家集銷售、研發、製造於一體的公司。精誠時代的足跡已遍布全球30餘個國家與地區，以35000餘套模頭的良性運轉為8000餘家塑料企業提供服務。
精誠時代一年模頭在2000個專案左右，在專案製造過程、品質管控、計劃調度過去多依賴於人力處理和分析生產數據，依靠人工雖然靈活度比較高，但會造成生產流程混亂，效率低，交期長等問題，並且不同的設備是獨立的孤島，缺少設備的聯動性。為解決這些問題，資訊發展部和生產運營部組成團隊，運用FineReport報表工具，開啟視覺化工廠之路。
精誠時代每個專案的製造工作有50-100道工序，每個月將近有10000-20000工序，計劃編排不科學，進度不實時。
透過帆軟FineReport報表建立拉動式管理、日計劃執行生產報表、各車間設立看板，用下一環節拉動上一環節前進的思維方式，實現齊頭並進。
看板的製作，撤銷了車間計劃跟單員、提高了全局計劃的及時性和準確性、縮短了產品的交付周期、計劃部門從12個降到4個，效率提高200%。
中興精密:傳統生產模式大變革
中興精密集團創建於1990年，起步於消費類電子調諧器機構部品，2003年實現以日本企業客戶為主的供貨佔全球50%以上的份額，2006年新加坡上市，2009年開始規模化轉向汽車部品業務，並逐步開始投資於健康事業、裝備事業和IT技術與諮詢行業。
中興精密踐行精益生產體系中的現場管理和視覺化管理，結合FineReport將其應用在工位視覺化、設備狀態視覺化、供料視覺化、現場管理視覺化、生產狀態視覺化等方面，提高了生產管理水平。
中興精密採用電視屏，結合數據分析工具，將生產進度、異常情況、開線情況等資料展示出來，廠長、車間主任巡視時對車間情況一目了然，便於進行工作指導與交流。每條產線的拉頭一個電視屏，用於展現該產線目前的產能、人員編製、質量情況、訂單信息等，便於各班組長進行產線管理。
并將各產線機台的目標產量和實際產量以及達成率、工時情況用電子看板的形式展現，對生產進度實時監控，產能不足時可及時反饋並進行調整。
昇興集團股份：和每月55份報表的日子說拜拜
昇興股份是一家專註於食品、飲料、啤酒等金屬易拉罐包裝產品的研發、生產與銷售，年銷售額超過20億人民幣，2015年成功在深圳中小板上市。
從2010年起，集團啟動資訊化建設整體戰略布局，先後引進OA辦公系統、ERP管理系統、HR人力資源系統、廠區智能物流系統、盈飛無限SPC產品質量檢驗系統、CRM客戶關係系統等。
資訊化工程的有力推進，為企業管理和數據分析帶來實時、準確、便捷優勢的同時，不可避免地帶來「成長的煩惱」。因為系統供應商、上線時間、數據結構、生產方式等方面差異，各資訊系統相關數據難免出現「孤島」，經常需要將不同系統來源的數據匯出、下載後進行報表合并、分析。集團急需一個數據集成與分析平台，將集團與下屬分子公司、部門數據打通、聯結、貫穿成一個體系，以便為集團提供有力的決策依據。
未上系統之前，集團生產管理部分析崗位人員每天需要通過分公司統計人員上報各相關數據，並結合ERP生產數據，形成生產匯總報表。
手工合并製表，導致數據滯後，一般匯總表要在下午才完成上報，並且容易發生差錯，影響決策。
集團生產管理部每月共計有55份報表需要編輯、分析，其中計劃生產類報表25份，物控類報表15份，效率類報表15份，需要從全國各個基地分別回收數據，人工匯總分析，每月初需多日才能全部完成。
通過導入應用管理平台後，每個主管人員每天上班，通過平台即可實時查詢生產數據動態，依據生產完成進度調整生產安排策略。每月通過時間段條件設置，即可輕鬆得出單月生產匯總報表。
現在，就來體驗一下免費版的FineReport，僅需1分鐘，即可嘗試自動化生產報表。
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