一、概念解析：什麼是職業安全衛生（EHS）？
EHS（職業安全衛生）是環境（Environment）、職業健康（Health）和安全（Safety）管理體系的簡稱。EHS是一般製造企業對環境、健康、安全管理系統的叫法，也有的行業或國家會習慣稱其為HSE，比如石油化工行業，但都是指的職業安全衛生管理系統。無論是EHS還是HSE亦或SHE，是不同國家或企業針對健康、安全、環境工作，有不同理念及不同風險著重點，從而有不同的排序。
EHS就是為公司建立EHS風險管控機制，確保合規達標運營。主要目的是通過對各種EHS風險的控制管理，預防環境安全事故、火災的發生，生產運行按環評和排汙許可證要求進行，環境排放符合限值要求。
HSE（職業安全衛生管理）具體指的是：
H（Health）：健康管理，指建立員工安全檔案、對特定員工進行觀察、對高危員工進行心理疏導、確保員工安全作業等保證員工生理健康、心理健康的管理。
S（Safety）：安全管理，指保證勞動條件，克服不安全因素，使勞動生產在保證勞動者健康、企業財產不受損失、人民生命安全的前提下順利進行。
E（Environment）：環境管理，指針對三廢（固體廢料、液體廢料、氣體廢料）的管理，保證廢料廢氣的排放符合國家標準。
在如今的製造業企業中，職業安全衛生管理系統的搭建需求變得越來越大，設置EHS工作崗位的公司也越來越普遍，因為這是依據國家EHS和消防相關的法律法規要求而必須進行的一項工作。
每個公司必須對其公司業務運營過程中所有的EHS相關事項負責，生產活動產生的廢水、廢氣、固體廢物排放時要達標符合控制限值，發生人身傷亡事故和員工職業健康損失，公司要承擔法律責任和賠償。各公司的最高管理者是EHS事項的法定責任人，並必須配備EHS管理人員或設置相應崗位。
二、現狀分析：製造業職業安全衛生管理系統（EHS）的問題
但是，目前製造業企業大部分仍然依賴於傳統管理方式，沒有一個統一的數位化管理平台，在職業安全衛生管理系統（EHS）的建設方面嘗遇到如下幾個痛點問題：
員工健康管理混亂：傳統方式管理效率低下，沒有統一的管理資訊平臺，缺乏對特定人員的管理。
人員安全意識不到位：上大課的方式成效低，缺乏考試制度和成績回饋。
危險源管控困難：沒有建立從點檢、監控到危險事故分析的管理。
針對違規違章違紀管理：沒有建立三違管理平臺，關聯績效考核。
缺乏全員參與通道：日常員工發現隱患問題卻沒有提報通道。
長此以往，可能會導致企業事故多發、違法處罰等情況，阻滯企業發展，難以創造更好的經濟和社會效益。
對此，帆軟製造業行業化團隊使用專業商業智慧BI工具FineReport，為企業打造了一套職業安全衛生管理系統（EHS），幫助企業一一擊破EHS管理低效的問題。
三、業務設計：職業安全衛生管理系統（EHS）架構
这套職業安全衛生管理系統（EHS）運用了经典业务管理工具PDCA循環（也稱戴明環）的管理方法，根據Plan（計畫）、Do（執行）、Check（檢查）和 Act（處理）四個模塊設計了業務框架。
從EHS方針出發，結合環境因素、國家法律法規，制定EHS計劃，分配資源和人力進行執行。同時，在整體管控下，通過溝通協商、問題糾偏來發現問題、處理問題，再進行計劃的調整，最終實現職業安全衛生管理（EHS）的良性循環。
職業安全衛生方案落地框架根據戰略層預防為主、領導承諾、持續改進三個方針來指導下方的體系搭建。
領導承諾：指的是企業內從上至下的承諾來建立EHS保障體系和指導方針，保障企業資源和員工健康，成立完整的EHS管理體系。
預防為主：指的是職業安全衛生方案要以預防作為首要目標，而不是等事故發生造成財產和人員的損失之後再做調整。
持續改進：指的是在執行過程中如果發現問題就及時改進。
四、方案落地：職業安全衛生管理计划範本（EHS）
這套職業安全衛生管理方案具體的落地範本是怎麼樣的呢？分成了環境管理、健康管理、安全管理三個方面：
1、環境管理
環境管理指企業須對生產過程中形成的“三廢”（廢水、廢氣和固體廢棄物）進行治理。抓環境安全，提高生產工藝水準，更要轉變人的環保思想，提高人參與環保意識。要堅持“全員參與、持續改進”。
1.1 全員參與環境安全問題提報
首先，利用FineReport的填報功能搭建全員參與安全提報的機制，做到全員參與、定期巡檢、隨時記錄。
1.2 全員參與環境安全問題持續跟進
在環境安全問題提報的機制中，要做到問題追溯原因、解決流程監控、歷史記錄留檔，將每個提報的問題形成一個從提報到解決到留檔進行預防的良性PDCA閉環，預防問題重複發生。
1.3 環保設備監管展示
在FineReport行動端只需掃描設備上的二維碼，即可查看當前設備的數據。
2、健康管理
工業生產不能以犧牲人的健康為代價，企業多從員工體檢、勞動過程中的防護角度保障員工健康。企業的健康管理系統包含了員工健康管理、勞保用品管理、高危人員管理三部分。
2.1 員工健康管理
一個合格的健康檔案管理體系，應該包括：基本健康檔案的建立與記錄更新、結果查詢。
1）建檔：一人對應一張健康檔案，支持不斷更新數據
2）查詢：可按姓名/日期等條件，查詢健康檔案
2.2 勞保用品管理
針對事關施工安全的勞保用品，必須要保證：人人都有設備用、人人都能順利申請到設備。
1）庫存：記錄勞保用品入庫量，員工申請時可查詢庫存。
2）申請：員工申請時，自動顯示剩餘庫存；申請結束後，消息自動通知到審核者。
2.3 高危人員管理
事故事件及人員
將公司歷史發生過的事故，標記分類，細節描述。
1）對內方便復查原因，定位事故波及人員。
2）對外作為國家應急管理部巡查依據。
有關事故方面的頁面，一般不對外，僅供內部一定權限的人員查看、復盤、改善，使用FineReport能夠配置不同人員對不同報表的使用權限，權限管控的細膩度可以細到表格的某一列或者欄，可依單一儲存格配置，也就是說可以做到同一張報表，甲可以看到儲存格A1的內容，乙沒有權限看到。
設立觀察和溝通機制
針對兩類高危人員建立完善員工安全行為規範，事故觀察機制，記錄員工觀察部門、時長、屬地、作業內容等。
1）一類，曾經涉及事故人員
2）二類，目前屬於高危作業崗位人員
3、安全管理
96%的安全事故由不安全行為造成，對於安全的管理更多是對員工安全意識、能力上的管理。企業安全管理主要分為事前的員工安全培訓、事中的危險源三級管控和事後的安全三違管理。
3.1 員工安全培訓
員工安全培訓按照如下流程，在FineReport行動端上即可實現，做到培訓流程的數位化和簡化。
3.2 危險源三級管控
危險源三級管控的流程設計針對企業中高層、中層和基層的不同員工進行設計，按照流程對安全隱患進行處理：
高層：管理提高危險源預警-上報-追蹤-確認-解決-回饋的流程的整體效率、確保避免重大安全事故發生。
中層：主要具體事項的管理和監控，比如負責危險源狀態監控、危險源流程任務分派。
基層：主要負責具體事項的執行，比如點檢、報警查詢、隱患處理、處理進度上報。
基層執行
針對事關生產安全的危險設備、裝置的運維管理。
1）點檢：記錄危險源情況
2）上報：按照流程要求填報，預計整改日期等資訊
3）查詢：提供所有危險源的隱患明細資訊
中層監管
對於重大危險源的實施監控，狀態分佈，分類分析，整改建議等
1）監控：行動端和pc端多平臺監控
2）分析：按照運營流程分析危險源類別，經緯度分佈
3）管理：整改危險源安全任務，分派整改人員
高層督查
對於重大危險源的現狀監控，整改任務狀態監控，公司所有危險源整體安全保證等
1）監督：整個危險源預警-上報-追蹤-確認-解決-回饋的流程效率監督
2）分析：對每週每月整改隱患數量趨勢分析，找去問題原因
3.3 安全三違管理
針對員工素質層次不齊、安全生產意識薄弱等問題，要進行員工違規作弊、違章指揮、違反勞動紀律的安全三違管理，具體解決思路可以概括為“一提、一查、 一考核”，即提報、核查和考核。
提報
安全員對於違規違法違章的人員，行為等級和所屬單位，具體行為類型等相關資訊錄入平臺，交給審核員核查。
核查
審核員對於違規違法違章的人員，行為等級和所屬單位，具體行為類型等相關資訊進行核查，給出意見對安全問題突出的科室，一律列入安全不放心單位進行專項整頓，進行約談警示按月對安全問題排查考核，從部門到個人，分別對比分析原因
考核
對各類生產事故、品質事故和涉險僥倖事故，一律從嚴追究問責各類安全責任罰款，一律落實到責任人針對考核對比結果，評價績效，責任制度劃分。
五、方案價值：職業安全衛生管理系統（EHS）數位化價值
使用FineReport搭建的這套職業安全衛生管理（EHS）計畫幫助企業實現了EHS的數位化管理：
1、保證在生產過程中的對環境污染符合規定
對內：建立全員參與、持續改進的自查制度
對外：公示透明安環設備資訊數據
2、保證員工生理/心理雙健康
建立員工健康檔案管理
對勞保用品集中線上管控
對特定員工建立觀察溝通機制
3、保證在生產過程中的員工安全
事前：優化員工培訓考試流程
事中：建立危險源三級管理機制
事後：針對生產過程中三違現象集中管控考核
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