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鑫达集团“8+2+1”智能制造体系构建及数据管理平台应用实践

作者:Jenny.Zhang

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发布时间:2023.11.6

钢铁工业是我国国民经济发展不可替代的基础原材料产业,长期面临高耗能、高排放等现实难题。新发展阶段,“绿色低碳、智能制造”是钢铁工业高质量发展的必由之路,而数字化转型是重要抓手,直接关乎钢铁企业生存与发展。

河北的(下称“鑫达集团”)是我国钢铁工业绿色发展和智能制造的探索者和先行者,近年来结合国家“数字化”战略与钢铁行业现状,加速探索以智能制造为主攻方向的企业数字化转型升级之路,通过集团化管控模式,构建起智能制造体系,并以精益管理为基础,围绕信息化、数字化、智能化对企业价值链进行重构,力争打造我国钢铁行业智能制造的典范。

1.数字化发展战略:

三步走,实现全面数字化发展

鑫达集团明确分三步走实现“从点到线到面到体”的全面数字化发展:

  • 第一步打造单个子公司数字化转型标杆,实现从单场景的人机互联,到一条产线的互联,到一个工厂的互联;
  • 第二步计划 2023 年实现全集团产业互联,将集团旗下所有公司业务贯通,进一步实现单公司经营向多公司协同经营的转变,实现集团资源共享、信息协同,形成一总部、多基地、多元化大型集团企业;
  • 第三步贯通钢铁端到端产业链带动产业集群数字化,实现集团与工业园区的互联和产业生态的互联。

智能制造体系,一体化工业互联智能平台,钢铁行业数据分析体系

2.数字化建设:

以鑫达钢铁为试点,构建“8+2+1”智能制造体系

2019 年,鑫达集团明确率先以河北鑫达钢铁为试点 , 构建“8+2+1”智能制造体系,即 8 大业务系统、2 个数据池和 1 条智能产线,这也是鑫达集团推进智能制造的重要成果。

  • 8 大系统,是智能制造框架的主要载体,包括 ERP 企业资源管理系统、EAM 设备管理系统、MES 生产管理与执行系统、LWS 无人计量系统、LES 物流管理系统、EMS 能源管理系统、DAS 数据采集系统、EC 电子商务系统。这 8 大系统协调运作,组成了智能制造的根基。
  • 2 个数据池,是指工艺大数据池和业务大数据池。2 大数据池收纳采集了巨大但稳定的数据信息流,从工艺和业务两方面着手,提供关键、有限且昂贵的数据资源,为生产提供了稳定、可靠的数据来源。
  • 1 条智能产线,是指二炼钢厂智能制造生产线。目前,已投入运行智能机械手臂 11 台,以及铁水包自动测温取样系统、连铸智能平台系统、大包无人平台系统、机器人钢坯喷号系统、型钢表面质量检测系统等十余套智能系统。

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该体系实现了物流、信息流、资金流的三流同步,形成高效统一的整体产供销系统,实现按合同组织生产的采购、销售、制造、物流与成本精细化管理,并与财务系统无缝集成,支撑起产品结构调整战略。

同时,为贯彻“面向客户、实现端到端客户全生命周期服务”,将产销和MES、电子商务和客户服务系统等相结合,拓展整体产供销供应链,实现“横向到边”的内外部供应链集成,建立起以客户为导向、以订单为核心的产销作业流程,快速响应市场需求,提升客户服务价值;而“数据不落地”的要求促进实现“纵向到底”的业务系统高度集成。目前,该体系正逐步推广至全集团及下属子公司。

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与此同时,鑫达集团以精益管理为基础,围绕信息化、数字化、智能化等三方面对企业价值链进行重构:

  • 首先,业务全部信息化,做到互联互通、流程优化,用系统去管理人、流程、工作。信息化系统把企业内部的运行用这套信息系统全部管理规范起来,甩掉了企业以往可以看得见的账、单、表、证,解决了企业内部管理的流程效率问题;
  • 其次,数字化,这也是智能化的基础。数字化即让正确的数据及时的出现在正确的人和机器面前。借数字化打通企业内部与外部、打通企业各个环节之间的链接,重构企业的模式、流程。把企业的相关业务动作,迁移到网络环境下完成,使企业的运行效率获得显著的提升;
  • 最后,智能化。随着集团信息化、数字化基础的铺垫,生产智能化和决策智能化等智能化应用也在不断加速,在智能场景、智能车间、智能工厂、智慧供应链方面均实现智能化。

3.数字化落地:

携手帆软建设鑫达一体化工业互联智能平台

随着“8+2+1”智能制造体系的执行,鑫达在数据建设方面,也逐步遇到了数据缺乏统一融合,数据量大、查看效率低下,数据分析展示缺乏的问题。

  • 数据缺乏统一、融合:随着业务系统的增多,各系统数据比较孤立,只能在各系统内查看,数据不能从业务顶层融合与展示;
  • 数据量多,查看效率低:目前数据报告的查看浪费大量时间,特别是对于钢铁生产的数据,多数是产量和质量以及能源损耗的的数据查看;
  • 缺数据分析展示:各个系统数据分析、展示没有统一的平台,不能满足从顶层业务视角查看各业务的关键数据。

为解决上述问题,鑫达从底层数据仓库体系、企业级数据模型、数据分析平台系统和应用集成体系入手,携手帆软共建了一体化工业互联智能平台:

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建设共分为五个主要步骤:

  • 通过 FineReport,将多平台数据打通,实现多系统的数据整合,搭建一体化的数据管理平台,完成全面的数据管理;
  • 通过 FineDataLink,结合 FineReport,实现数据的抽取、存储、展示一体化;
  • 建立业务维度的经营管理看板,对于生产的实际数据进行报告,实现业务数据全链条实时展示,实现生产场景的智能化管理;
  • 多端适配,通过帆软的大屏、移动端等多场景应用扩展解决方案,能够满足业务管理需求的多设备适配,多端查看,实现随时实地查看业务进展,自动推送,主动掌握业务动态变化;
  • 从纵向、横向结合项目进行综合的业务管理。

最终,通过和帆软的合作,鑫达集团建立起科学合理的底层数据仓库体系,构建出统一的、层次合理的、灵活的企业级数据模型,搭建好鑫达钢铁数据分析平台系统,构建横向融合、纵向贯通的应用集成体系,为综合分析系统建设奠定坚实的数据基础。

在此基础上,整体搭建了智能制造大数据运营管理平台,并结合对外展示的大屏系统,将集团各业务系统数据打通,实现存储、抽取、转换、计算等数据系统全面管理,并可提供符合集团特色的数据分析功能。一体化工业互联智能平台实现业数融合,真正让数据为业务赋能,推动业务增长。

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