업체 개요 및 고충

쓰촨차이나타바코산업 유한책임회사 청두궐련공장은 1952년에 설립하여 설립 초기의 창업기, 개혁개방 후의 궐기, 21세기에 접어들면서 도약기를 거쳐 소규모에서 대규모로, 약소 업체에서 강한 업체로의 변신을 거듭하여 점차 대규모 궐련 생산 및 제조 기지로 변모하였다.

FineReport 도입 전 청두궐련공장의 난제: 

데이터 시스템이 실제 수요를 반영하기에 역부족. 완제품 품질 데이터가 PDM시스템과 직원의 수작업에 의한 표로 구성됨. 아울러 PDM시스템 마저 업무 개발 주기가 길고, 차원 및 패턴 등이 상대적으로 고정된 전통적인 데이터 시스템이다 보니, 새로운 발전 환경 하에 데이터에 대한 보다 높은 요구사항을 충족하기에 역부족.

리포트 입력 절차가 복잡하고 업무량이 방대함. 숙련된 작업자가 일일 평균 2.89시간을 들여 데이터를 입력해야 함.

업무 운영이 작업자에 의한 리포팅에 의존. 완제품 품질 데이터가 작업자에 의한 수동 리포팅에 의존하다 보니 데이터의 응답이 느릴 뿐만 아니라 수동 입력으로 인해 데이터의 시효성과 품질도 저하됨. 공정 관리자에 의한 월별품질통계분석에 매월 2-3일/인 소요되며, 데이터 분석 능력 또한 미약함.

도입 효과

플랫폼 구축을 통해 업무 프로세스 단순화 및 데이터 자동화를 구현함으로써 작업자에 의한 수동 입력 및 데이터 취합∙분석 시간 대폭 축소는 물론, 데이터의 정확성 및 적시성도 대폭 향상됨. 데이터 플랫폼을 이용하면 10분 이내에 입력 작업을 완성하여 자동으로 관련 리포트가 생성되므로, 통계에 사용되던 시간을 업무 최적화에 투입 가능. 따라서 시간의 가치가 향상되고 데이터가 더욱 유의미하게 됨.

플랫폼을 통해 양질의 데이터를 자동으로 수집은 물론 초 단위로 스피드하게 반영할 수 있게 되어 데이터의 질과 적시성을 효과적으로 보장할 수 있게 됨.

과거의 경우, 월례 회의 시 늘 데이터의 정확성 검토로 인해 일정한 시간이 낭비되었으나, 시스템 오픈 후부터는 데이터 정리 시간 절약은 물론 데이터의 정확성을 따지던 비생산적인 시간이 줄어들면서 품질 문제에 전념 및 업무 개선을 위한 커뮤니케이션이 늘어나면서 회의 효율 크게 향상됨.

프로젝트 사례

생산 데이터 시각화

원부자재 손실률 및 목표 달성 일람표

차이나타바코 생산 지도 시스템 조회 페이지

패키지 계획 생산능력 일일 리포트

생산 진도

월간 생산량 리포트