文 | 帆軟數據研究院 任敏

高效率、大產量的生產模式已無法完全適應新的市場競爭

隨著「工業4.0」、物聯網、大數據分析、智慧製造等理念的提出，傳統的製造企業遭受到了前所未有的衝擊，以高效率、大產量為主的生產模式已經不能完全適應市場需求的變化。那麼如何進行數位轉型才能贏得新時期的市場競爭？今天帶大家看一家製造企業——中興機密的數位轉型案例，看它如何以數據分析和資訊科技為手段，打造基於智慧製造的精益生產管理體系。這必將取代原有的生產管理模式，逐步成為現代企業生產管理髮展的新趨勢。

中興精密集團創建於1990年，起步於消費類電子調諧器機構部品，2003年實現以日本企業客戶為主的供貨佔全球50%以上的份額，2006年新加坡上市，2009年開始規模化轉向汽車部品業務，並逐步開始投資於健康事業、裝備事業和IT技術與諮詢行業。

傳統生產管理模式必須變革!

1.傳統生產管理模式的弊端

隨著社會的發展、人民生活水平的日益提高，個性化的需求將會更加激烈，傳統製造業正面臨著如何適應市場需求變化的嚴峻挑戰，這讓以中興精密為代表的傳統製造行業意識到當前的生產管理模式存在著很多的弊端，主要包括以下四點：

1)成本控制較為困難。客製化產品導致產品更新附加成本增加；成本管理停留在成本核算，缺乏有效的成本計劃和成本控制；成本數據依靠人工統計，及時性、準確性不高。

2)生產運營與生產現場方面。沒有完善的生產計劃與控制體系；產、供、銷、人、財、物之間的資訊交換不及時、不準確、不共享。

3）盲目生產。跟風製造，沒有合理的預測採購計劃、生產計劃、銷售計劃，導致產品庫存與企業資金周轉出現問題。

4）質量管理存在問題。質量管理局限於喊口號，或僅限於檢驗和事後糾錯，沒有完善的計劃、執行、監督、預防體系，問題處理得不到閉環，導致質量問題長期得不到改善或反覆發生。

2. 傳統生產管理模式變革的思路

針對以上弊端，中興精密大膽創新嘗試，將精益生產的管理理念融入進來，一步步細耕，從IT的角度結合智慧製造，以數據的採集、融合、應用三個方面提供解決思路，逐步推出一整套適合中興精密自己的精益生產管理體系。

1)IT角度解決思路：管理離不開數據，數字化轉型之路勢必要打通產、供、銷、人、財、物之間的數據壁壘。

2)學習並踐行精益生產管理理念：從目標層、準則層、方法層來逐層解讀，以消除浪費為核心思想，以人為本，強調現場管理和視覺化管理。

3)結合智慧製造：數位化與自動化的有機融合，從計劃、調度、生產現場、質量、人員、設備等角度打造智慧製造體系。

如何從傳統模式向精益生產體系轉型？

中興精密在深入研究精益生產管理理念之後，結合上述的思路，搭建了自己的精益生產管理平台，建設包括生產相關的計劃排程、設備管理、出入庫、條碼系統、質量追溯、電子看板以及資料分析等功能，平台框架如下圖所示。

精益生產體系離不開管理決策，而決策離不開數據的支撐，所以中興精密引入了帆軟商業智慧產品FineReport搭建了一套數據分析平台，將涉及到的產、供、銷、人、財、物等數據進行整合處理，建立自己的指標體系和分析體系。

精益生產體系的建設成果案例

1.資料視覺化管理：

中興精密踐行精益生產體系中的現場管理和視覺化管理，結合帆軟的報表工具將其應用在工位視覺化、設備狀態視覺化、供料視覺化、現場管理視覺化、生產狀態視覺化等方面，提高了生產管理水平。

1)現場管理視覺化：
採用電視屏，結合數據分析工具，將生產進度、異常情況、開線情況等資料展示出來，廠長、車間主任巡視時對車間情況一目了然，便於進行工作指導與交流。
每條產線的拉頭一個電視屏，用於展現該產線目前的產能、人員編製、質量情況、訂單信息等，便於各班組長進行產線管理。

2)生產狀態視覺化：
將各產線機台的目標產量和實際產量以及達成率、工時情況用電子看板的形式展現，對生產進度實時監控，產能不足時可及時反饋並進行調整。

3)供料視覺化：
將物料的需求量、當前供應量、剩餘供應量用電子看板的形式展現，便於物料組發料和生產領料，另外通過計算出物料使用剩餘時間，設定預警線，可以避免產線缺料影響生產進度以及避免線上物料堆積導致損壞。

4)工位視覺化：
對關鍵崗位和瓶頸崗位進行一對一的工位安排，記錄其個人信息、工作狀態、工時、產能、良品數與不良品數等，提高質量管理水平以及對IE進行工序優化提供了數據支撐。

5)設備狀態視覺化：
將所有機台進行編號，監控其運行狀態、工單號、產品類型、工單數量等，有利於設備運行計劃的調整。

2.數據決策分析：

1)生產運營儀表板
將生產領導關注的幾個主要指標用圖表的形式清晰的展現出來，體現了自下而上的數據透明原則，實時監控提高了資料處理的及時性。

對接MES系統取數，結合人工補錄數據進行綜合分析，對產品不良原因分類、設備異常分類進行佔比統計，找出其中的主要原因，利用二八原則解決問題，提高生產質量。

2)庫存分析
監控每天的出庫金額，便於根據剩餘庫存制定生產計劃和銷售計劃。

分別對原材料、半成品、成品庫齡進行分析，找出超期庫存並找到對應責任部門或責任人進行改善，優化庫存結構，提高庫存周轉率。

設定安全庫存警戒線，避免出現產供銷不平衡的現象，對於低於警戒線的值進行自動推送報警，做到及時反饋處理。

3)設備分析
對於各機台的運行狀態、工單信息、負責員工進行實時監控，便於設備運行計劃與生產計劃之間的協調管理。

對設備故障進行分析，便於針對性的制定設備保養維護計劃，節約定期保養帶來的成本浪費以及避免遺漏問題。

精益生產不只是管理理念更是管理方法

中興精密基於智慧製造和精益生產理論以及帆軟數據分析平台搭建的精益生產管理體系，以自動化、現場管理和數字化管理為基礎，在其傳統生產管理模式變革的進程中發揮了積極作用。
中興精密將精益生產作為一種管理理念而不是管理方法來推行，其重視的是推行過程中獲得的改善和增值，單元化生產與零庫存的目標不適合現在的產品結構和生產管理階段，而在自動化、現場管理和視覺化管理方面卻做得很好，這是將企業戰略目標和精益生產理論有機結合的結果。

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