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對於一家生產企業來說，什麼才是最重要的？
這個問題很多人都會有不同的答案，對於今天要介紹的華東醫藥來說，最重要的莫過於建立產銷存一體化系統，而華東醫藥如今不僅解決了資料孤島的問題，而且還實現了資料處理自動化，解放了90%以上的人工資料整合工作，他們究竟是如何做到的呢？且聽軟妹慢慢道來：
專案背景
作為一家醫藥工業企業，華東醫藥的生產計畫制定經常會受銷售情況、庫存情況的影響，而對生產流程的監控與整改則體現在生產成本變動、生產費用開支，使得生產公司的業務決策受到影響。同時，隨著企業日益壯大，資訊化投入也越來越大，資料系統的數量也不斷增加，資料孤島、系統功能重疊也成為了較大的問題：
- 以部門為單位，為滿足各自需求建立大量系統，系統之間存在功能、資料、應用場景重複，由於管理單位是業務部門，後期系統維護工作未得到妥善解決。
- 系統過多，但相互關聯性較弱，跨系統協調資料的工作量較大。
- 系統均為支撐業務而生，缺乏資料統計分析。
可以主要歸納為以下5「難」：
- 分析難：各類數據，看似相關又不關聯，很難全面的利用和分析；
- 填報難：系統繁多，各類填報，流程複雜，不知道該在哪裡填報，有時候甚至重複填報，還存在大量手工填報；
- 準確難：各系統考慮的維度不同，同一數據多來源，多口徑，不同的人不同的報表，很難做到唯一性，導致不同報表中同一個指標有差異；
- 任務難：IT部門工作量劇增，各部門爭相要數據，同時系統多了，每個系統各個部門需求製作不同格式、不同分析角度報表，其中很多屬於重複的工作；
- 及時難：需求不斷增加，溝通時間增多，多處取數、關聯、整合費時費力。
資料化建設目標
為了解決資料孤島的問題，企業選擇與帆軟合作，將數倉與FineReport相結合，幫助企業建設產銷存及成本一體化系統，將複雜的業務邏輯集於系統邏輯中，實現生產、銷售、成本、庫存分析，對庫存緊張、成本異常資料進行警示，利用庫存、銷售計畫演算產品可發天數，為生產計畫制定提供直觀、可靠的判斷依據：
銷售、生產、成本分析：對銷售、生產、成本進行多維分析，洞察其變動趨勢。
資料中心：主資料來自於ERP，結合線下填報資料，將銷售實際與計畫、生產實際與計畫、成本實際與預算、庫存、費用多模組資料整合，體現各專案指標的完成率。
智能預警：根據銷售計畫與庫存情況進行對比，系統自動進行演算，根據生產需求緊急度按層次展現給決策人員。
自動化：系統替代90%人工資料整合工作，提高資料的即時性、準確性，將業務人員從重複的、枯燥乏味的資料處理工作中解放出來。
▲華東製藥專案技術架構
系統上線前
銷售、生產、費用模組
ERP系統包含了企業各產品的銷售、生產、費用明細資料，生產公司的管理員手中，會存一份兒各產品、各月度（年度）的Excel資料表，以便做產品的橫向、縱向對比，但產品眾多，統計這些資料並不是一件容易的事，往往會消耗3個業務人員2-3天。
成本模組
成本資料十分複雜，需結合生產工序的多個流程節點，對每一物料的使用情況進行統計，再結合最終產出量，計算出單商品的成本。往往花費3個業務人員3-5天，卻只能得出一個大概的數值。因此除特殊彙報外，不會安排專門人員處理這方面的工作。
庫存模組
以往業務人員需要從銷售公司拿到銷售計畫資料，並從ERP中匯出銷售、庫存資料，將這零散的多張Excel表手工匯總、整合，最終依據業務邏輯進行資料間的計算，一套操作流程往往需要花費3個業務人員1.5-2天，導致計畫的實效性大打折扣。
系統上線後
銷售、生產、費用模組
採集ERP多模組資料，結合業務人員每月一次的計畫資料填報，由系統自動演算、多維度對比、多形式展現，實現計畫資料填報完成後，相關計算即刻生成。報表平均耗時2min，達到精准、高效的專案目標。
成本模組
整合產生工序中各物料消耗與生產產出量，系統自動演算，在每日資料更新後，當月資料根據實際情況變動，歷史月度成本資料穩定不變，解決了業務人員極其複雜的工作難題，實現有資料可查、資料準確、即時性高目標。即使流覽全部產品的成本資料，時間也不會超過5min。
庫存模組
BI系統在每日淩晨收集銷售、庫存資料，並進行相關邏輯的演算，得出庫存可發天數、待檢可發天數，系統還對產生緊急產品做不同層次的預警，人員可以在早上上班時能查詢到庫存情況，為今日的生產工作做一個判斷基準。算上計畫資料的填報，報表平均查詢時間提升到1min鐘以內，給生產計畫提供了一個準確的、即時的制定依據。
上線前後效益對比
由此可見，系統上線後，實現了以下目標：
自動化：資料實現自動化演算，僅需業務人員錄入，將業務人員從資料工作中解放出來。
智能預警：對緊急庫存產品、成本異常產品發出預警。
即時性：將原有滯後資料轉換成了即時的資料，輔助業務流程高效運作。
有據可依：將原有高難度實現的成本報表，即時展現出來。
落地效果展示
1. 應用場景一：銷售趨勢
場景分析：透過篩選單項產品，可以查看近五年銷量趨勢；點擊年度，聯動月度銷量趨勢線，展現單品一年裡的銷售走勢；透過點擊柱子，進而可以聯動到當月的各日銷售情況。
2. 應用場景二：交庫對比
場景分析：公司每月制定每個產品的交庫計畫，將ERP交庫工序資料進行整合，與當月計畫進行對比，體現產品的交庫完成率情況。橫向同一產品多月完成率進行觀察，既能檢驗產出效率，也能反檢計畫制定的可行性。
3. 應用場景三：成本異常警示
場景分析：把本年每月成本及年度即時成本，與去年年度成本和今年年度成本預算作比對，對差異較大的成本值進行顏色加深警示，以便用戶能夠快速的捕捉到異常資料，為業務流程、市場環境分析作強有力的資料支撐。
4. 應用場景四：費用統計
場景分析：對產品生產費用按人工工資、動力、車間經費三個模組進行費用統計，每一模組又進行更細化分類的資料統計，給系統使用者提供一個由上到下的、精准的資料展現。
5. 應用場景五：領導儀錶板
領導層希望看到本年的生產、銷售、成本情況以及各小產品的運行狀態，最重要的便是存貨管理分析預警，將每日庫存緊張程度最大的10項產品展現出來，並展示相應的可發天數。
這張儀錶板的主要作用是給生產公司領導層展現公司的一些動態資訊，除此之外，這張駕駛艙會置於生產公司辦公區大屏上，讓業務人員清晰、直白地瞭解庫存情況，減少大家為這一主題的溝通成本。
這一張儀錶板包含銷售額即時資料，及銷售、生產、成本的趨勢，子公司的產生情況，為管理層帶來公司層面的一些整體資料，便於領導掌握公司的整體動作方向。
6. 應用場景六：行動端物流掃碼應用
華東醫藥作為醫藥行業代儲、代運等第三方業務的專業性公司，車輛配送過程中，配送員通過手機等終端設備掃描配送單上的條形碼，即可自動查詢到當前配送貨品以及下一家配送貨品的對應信息並進行實時操作。
對當前貨品：進行貨品收件人、數量的核對，填報收集當前配送貨品的收貨情況，並且拍下簽收信息，利用文件上傳功能到伺服器磁碟中作為憑據留底。
對下家貨品：預估下家送達的時間，填報之後可以通過行動的簡訊介面通知下家收穫人預計送貨的時間。
1、通過文本控制項中掃碼的掃碼攝像頭掃碼獲取物流貨品上的QR CODE信息。
2、點擊查詢獲取當前物流貨品的相關信息，進行貨品收件人、數量的核對；實時上報當前配送貨品的收貨情況，包含簽收數量、拒收數量、拒收原因等；對於拒收的貨品還可以拍照上傳伺服器作為備份留存。
3、預估並填寫下家送達的時間，填報後將通過簡訊介面發送至客戶手機。
藉助於FineReport行動端，公司實現了物流派送業務的行動化和E化，不僅能夠實時的獲取貨品的派送結果，還能將物流信息及時推送至客戶，提供了良好的客戶感知。
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總結
華東醫藥利用數倉與FineReport結合，實現了庫存可發的自動演算、成本的自動計算、庫存、生產、銷售資料的即時展現，將業務人員從曾經單調、枯燥、重複、複雜的手工資料處理工作中解放出來，大大地提升了業務效率。
面對業務萬千的變化，傳統的報表以及固化的分析報表已經無法滿足業務需求，BI引入已是迫在眉睫。然而很多企業並沒有實施大數據專案的能力，這個時候就需要專業的專案實施團隊，幫助企業完成從需求分析、方案設計、項目落地、運維的全生命週期服務。
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