一個專案收益超3600萬，資料是如何驅動精益生產的？

來源：2019年帆軟“數據生產力”大賽獲獎案例

本文為數據生產力大賽商業金獎作品

引言：福州京東方所在的LCD製造行業具有生產自動化程度高，生產資料量規模龐大，底層資料需多重關聯分析等特徵，資料管理在精益生產中的重要性不言而喻。在原有報表工具難以滿足需求的情況下，福州京東方引進帆軟FineReport，成功通過資料驅動精益生產。

01 項目背景

福州京東方G8.5(集團內部代號B10)是福州國家級新區獲國務院批覆後動工建設的首個重大產業項目，也是迄今為止福州市電子資訊產業中單體投資最大的項目。項目總投資約300億元，設計產能120K/月。我司於2017年1月正式建成投產，2018年3月達成150K目標產能，2019年5月達成165K歷史最大產能。

LCD製造行業具有生產自動化程度高，生產資料量規模龐大，底層資料需多重關聯分析等特徵。B10現有的資料分析工具為SAP BO與C/S架構的MES Report ，在產能爬坡與精益管理提升的過程中，資料分析的重要性日益凸顯。BO與MES Report因為種種原因的限制，往往需要投入大量的人力刷取報表，製作彙總。而在此過程中又引入了人工處理資料的誤差，甚至是惡意修改。為了做好資料透明化，通過資料發現問題，改進生產，減少人工處理工作量，更好的幫助領導決策，我們在評估過後選擇FineReport。

02應用場景與價值

場景一：裝置OEE指標分析-資料驅動精益生產

裝置綜合效率是Overall Equipment Effectiveness，簡稱OEE。一般，每一個生產裝置都有自己的理論產能，要實現這一理論產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。OEE就是用來表現實際的生產能力相對於理論產能的比率，它是一個獨立的測量工具，是製造業行業精益生產理念的重要體現之一。

LCD製造產業的裝置均造價不菲且能耗巨大，低下的生產效率會導致高昂的分攤成本，使企業整體盈利能力變弱。因此，提升單位時間產能一直是B10的核心研究課題。B10工廠有各種裝置1200餘臺，裝置單元共計7100餘個，因裝置運營和管理方式不同，無法與集團內其他分公司做準確對標，同時無法評估其他分公司改善措施匯入的可行性。其中部分分廠線別稼動率存在手動統計，未匯入系統監控，無法檢驗其資料合理性，存在掩蓋問題且無法追責的情況，手動統計資料也大大增加了一線員工工作量，對於工廠人力優化形成負擔。如何通過資料探勘裝置的最大生產力，推動裝置保持高稼動率穩定生產，成了當務之急。

為了實現OEE指標透明化，我們對OEE指標的資料因子進行了詳細分解：

OEE指標中的關鍵成功因素為時間稼動率，良品率，以及效能TackTime。為此我們對所有裝置的MachineState進行標準化管理，通過MES和EAS自動記錄裝置每一次符合基準的裝置狀態變更，建立一套符合各裝置生產規則的良率和TackTime統一演算法。完成了基礎資料層面的準備後，通過FineReport的大屏展示與報表開發出一整套完善的OEE指標透明化展示體系。

每月Summary看板

每日Daily看板

每一個裝置OEE指標的異常，都可以在系統上直接鑽取查詢得到是哪一個細分指標異常，可以通過一個報表直接定位到裝置運營問題點，無須再指派擔當工程師做問題調查，結果彙報。問題追蹤，責任劃分，變得輕鬆無比。

OEE資料透明化分析消除了手工刷數和統計的工時和誤差，每日節省各分廠人工工時62H/Day，瓶頸工序OEE提升至89%，同比去年提升6~8個百分點，指導產能提升超過10K，此項目合計收益超過3600萬。

場景二：生產報表自動生成-優化員工人力分配

原先每天早上生產部門需要在MES Report或者各自的BO上刷取詳細資料在Excel上彙總製作科室日報，然後由製造部彙總成分廠日報，呈現在各早會或技術週會等會議場景。對於產能類的資料彙總過程較為簡單，但是良率以及WIP在工品等指標資料刷取緩慢，且彙總複雜。從06點後刷取資料開始到日報製作完畢可能需要花費3~5個人半小時的時間，這還是基於在Excel模板完全使用的情況，此項簡單但又重複性的工作會對工廠緊缺的人力資源分配產生較大影響。

我們在收集了工廠的需求後按照緊要程度與收益性排序後，著手開始通過FineReport開發看板與各類生產報表。對於生產類的報表，各項邏輯限制往往比較複雜，甚至是Excel的每個單元格中寫滿了公式，得益於FineReport優秀的類Excel編輯功能，我們幾乎能在FineReport設計器上實現完全一致的功能。對此大家讚不絕口，既提高了我們的開發效率，也更貼切生產實際需求。

對於看板類高度彙總的需求，我們在開發了帆軟Demo給業務部門參考後，大家驚奇的發現原來看板可以設計得這麼酷炫。我們在使用了ETL工具對原資料提前彙總後，使得看板的重新整理速度降到5s以內，幾乎可以做到實時開啟，實時檢視的效果。同比BO與MES Report使用體驗，使用者對資料的快捷便利有了新的認識。

每日報表自動生成節省各分廠人工工時超過80H/Day，節省人員分配10人/年，人力提升年收益提升超過100W。

場景三：職能部門也有資料分析需求

職能部門的同事往往在寫報告，擺資料的時候，停留在Excel與PPT上操作，對於一些每月需要關注的通用指標、離職率、培訓、加班統計等等資料都需要在Excel上製作圖表後貼上至PPT，資料系統化展示效果差，領導需要的資料只能在彙報PPT中體現。

在我們引入FineReport之後，HRBP們首先注意到了平臺上漂亮的Demo，在與我們商討需求後上馬了HRBI項目。通過FineReport優秀的看板展示與快速資料匯入，解決了了人事資料遊離在分析平臺之外的資料孤島問題，為其他職能部門的資料分析引用起了帶頭作用，更是在集團中各分公司中開創了生產資料和非生產資料同平臺展示的先河。

03項目心得

在企業資訊化建設中，資料視覺化是很重要的一個環節。在引入資料分析平臺之前需要正確獲取使用者的資料需求與業務痛點。資料視覺化項目前期開發務必要快速實現一批滿足使用者需求且解決業務痛點的場景，這樣在後期的工作中更能得到業務部門領導的支援。

此外，在系統上線初期，很多使用者對於資料分析類的需求模板往往只有在腦海中有個模糊的印象，看板和大型報表往往會在初版上線後大量返工修改調整。對此，可以在系統上線之後開放使用者自由訪問FineReport原生的Demo，讓使用者對實現的樣式有更清楚的認知，此外，在看板樣式調整中，可以開放設計器讓使用者參與看板樣式調整，可以大大提高開發工作效率。

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