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面對如此嚴峻的行業形勢與人力資源現況,有這樣的一家企業仍然能夠於險境中持續穩定的發展,經營業績連年攀升:從無名之輩做到區域製造業巨頭;從一棟廠房300員工,擴張至員工過萬;從區域內銷產品單一發展到擁有世界最先進的工藝和設備,客戶遍佈國內外知名企業……成就加身,仍能不忘初心,這就是東莞製造業龍頭企業——技研新陽。

技研新陽集團成立於1993年,歷經20多年的創新與發展,先後在中國東莞、日本、越南成立了9家子公司。2014年起連續成為東莞實際出口總額前10的企業,規模效益成長性排名前20,主營業務收入排名前20。現如今,公司已經擁有:

生產能力近15億個/月的PCBA組裝事業線
最大月產量500萬台的液晶模組事業線
自行開發的ERP、MES等工廠生產資訊管理系統
自主開發與製作的智慧設備

于此同時,在經營業績方面,技研新陽也實現了質的飛躍:短短幾年時間裡,公司的各項關鍵指標發生了巨大的變化:生產總值提升了26%、成本下降了14.6%、基層人員人均縮短工時1.2小時、能耗節約下降6.4%。

究竟是什麼支撐著這個企業,令其煥有如此強大的生命力,能夠持續高速的發展,成為業界競相參觀學習的典範?

經營亮點一:文化深耕,技研新陽的生命力源泉

走進技研新陽,“微笑”是同事之間相處的第一表情,新陽式問候是技研職工開啟每天開心工作的催化劑。在生活中,他們營造“家文化”,以家人稱呼彼此。工作中,他們營造“匠文化”,以“工匠”打造自己。塑造出以“家文化”“匠文化”為內核的“人本精益文化”。

2008年,全球金融危機導致大部分企業都在裁員,技研新陽提出“一個都不能少”的目標。董事長親自為近2000人進行《危機意識》教育,呼籲大家眾志成城共渡難關,全體新陽人積極回應,紛紛以義務加班、甚至主動提出降薪請求,僅2008年12月到2009年4月,新陽家人的義務加班工時就有4.2萬小時。金融危機雖然給新陽帶來一定影響,但我們的人心更齊了。

在技研新陽一直流傳著一句話:新陽不僅是一座工廠,還是一所學校,一個家。從1998年開始,集團先後建立了“新陽幼稚園”、“集體婚禮”、“幸福家文化體系”、“新陽學院”等員工服務站,從多個方面解決員工的後顧之憂和職業發展。正是這種家文化使得員工一步步向組織靠攏,與企業共患難,同富貴。

圖:技研新陽公司內景,近距離感受企業文化面貌

經營亮點二:從探索到成功,技研的阿米巴經營之路

2018年10月,備受矚目的第26屆盛和塾世界大會在日本橫濱國立大禮堂舉行,來自世界各地的近5000名塾生齊聚在此。技研新陽董事總經理郭文英女士代表中國成員進行了經營經驗的分享,並榮獲了大會最優秀獎,成為了盛和塾世界大會有史以來獲此殊榮的第一位女企業家,也是第一位中國企業家!

圖:董事總經理郭文英女士在盛和塾世界大會上發表講話

一切的成就,皆源於多年前與稻盛哲學的接觸。回想起2014年,本著人心經營的原則,技研新陽構築了“職工幸福、客戶感動、基業長青”的百年新陽夢。但公司不斷發展壯大的同時,企業也面臨著成本上升、客戶要求高、管理幹部浮躁等問題,不同部門出現了管理層經營壓力大、基層人員價值感低等困擾。如何實現向智慧製造的轉型升級,是當下有待解決的問題。

在迷茫與探索中,公司的董事總經理郭文英女士進行了長期的學習,最終被稻盛哲學所觸動。並於2015年8月發起成立了深圳盛和塾,擔任理事長。此後,她將阿米巴經營的獨特理念作為企業的經營方針,並與公司獨創的TCC效率專委計畫做結合,進行了企業的管理改革。在領導者的帶領下,員工們有了強勁的驅動力,開始學習自主經營管理,推動了企業創新。

塗其營先生,是技研新陽阿米巴專案的總負責人,擁有長達七年的阿米巴落地研究經驗,也是本次參訪團的主講。分享之初,塗其營先生直言:在人才培養上,企業的業績增長,如果不是人的能力成長帶來的,那麼它就是一種可預計的、不可延續的增長。公司推行TCC效率專委計畫,很多組別主動有人挑大樑並群策群力,增長了阿米巴獎金的同時也收穫了信任和成長。

圖:技研新陽的阿米巴經營佈局

經營亮點三:資訊部門強力支撐,阿米巴落地效益優

講起公司的阿米巴管理理念,塗其營先生主張在資訊化建設上大力投入,強化企業的資料應用。為了提升管理層的經營者意識和員工的工作幸福度,2015年起,技研新陽開始自主開發阿米巴資訊系統,從報表的建設、基礎資料的整理、原資料的管理等多方面進行了整合。各個部門開始劃分獨立的經營單位,打造視覺化管理、系統化經營的模式,並通過實用的帆軟報表工具形成完善且便捷的阿米巴核算體系。

圖:技研新陽阿米巴系統方案

通過資訊化的持續建設,技研的阿米巴專案小組打造出包含有:盈虧核算、效率核算、基礎模組、預實對照表、預定表、匯總與下鑽、分析等模組的阿米巴經營平臺。實踐並行,短短數年,已成為業內知曉的成功企業,踐行成效顯著,具體表現在:

1、生產產值提升26%

成立課題小組,組織研發、IE、工程攻堅團隊。通過工藝優化,精益手段,調整車間佈局,自動化設備導入等,縮短了產品生產週期,提升單位小時產能。

2、成本下降14.6%

通過資訊化的即時監控,實現管理成本的大幅下降、庫存成本的有效管控以及在製品成本削減30%以上。

3、固定資產投資控制在19.5%

對現有資產進行資產折舊計算,厘清設備保養、維修費用,核算阿米巴成本。對新購買資產進行效益回收週期評估並關聯阿米巴,減少盲目投資風險

4、基層人員人均減少1.2工時

通過工藝優化、精益手段、調整車間佈局、自動化設備導入、一人多機等,優化了部分生產員工。大部分員工上班時間由11-12小時,縮減到10-11小時,雖然工時減少,但90%的製造阿米巴拿到了相當於工資 10%至20%的獎金!

5、萬元產值能耗下降6.4%

通過劃分責任範圍地,更換老舊設備,節能電燈,空調溫度點檢制度等手段,實現企業能耗降低,達到降本的目的

6、資料化管理的建設,給企業帶來了諸多無形收益

圖:資料化阿米巴建設給技研新陽帶來的無形收益

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