FacebookTwitterLineHatena

當前很多傳統制造企業都面臨著數位化、智慧化的轉型要求,今天就為大家分享一下唐山松下的工業網際網路平臺的建設經驗,希望能對大家有所啟發。

01背景

唐山松下產業機器有限公司是由日本松下集團與唐山開元電器集團共同投資興建的中日合資企業,主要涵蓋電焊機、機器人及鐳射焊接系統等相關領域,是專業的焊接裝置製造企業。自1996年起,唐山松下銷售業績連續保持中國焊接裝置行業第一。

焊接行業屬於傳統的製造業,大部分作業場景集中在焊接現場,車間資訊化水平較低。一方面,焊接裝置的資料採集率非常低,大部分製造工廠焊接裝置數位化比例低,即使更換了數位化焊接裝置,實施自動化資料採集的裝置也僅佔少數,依靠人工採集裝置資料難免會造成資料偏差,影響資料準確性和後續的分析預測。

另一方面,工業裝置資料應用主要面向焊接車間不同部門的管理者及作業者,數位化意識比較薄弱,“我們的客戶主要是一線焊接作業者,最多是車間主任,他們的資訊化管理水平還是比較落後的,相當比例的作業現場沒有電腦辦公環境”,唐山松下應用軟體開發課長劉金龍坦言道,種種主觀或客觀條件限制著焊接行業的資訊化發展。

02 焊接製造車間的資訊化需求與現狀

儘管焊接行業數位化困難重重,但是前端的需求還是非常廣闊。企業出於提升質量管理和工作效率的考慮,亟需推動製造業與IT技術的深度融合,實現生產裝置網路化、生產資料視覺化,指導生產及採購計劃的調整,使智慧製造成為現實。

現場焊接包括手工焊接和自動化焊接兩種方式,兩者對於資訊化的需求也有所不同。對於手工焊接來說,焊工成本逐年上漲,考核方式基本是以計件為主,對其工作量難以精確量化;施焊時的質量難以管控,其過程經常以紙質記錄的方式留存,甚至沒有記錄,這對後期的質量追溯產生一定的阻礙;焊接的焊材使用更是一個黑盒,實際使用多少、浪費多少無法統計,材料取用全憑工人申領。

而對於自動化機器人焊接來說,資料的採集與整合更加重要。電焊涉及到電流、電壓、氣體流量等各種參數,資料的採集問題會導致裝置異常事件發現不及時,批次不良不能及時發現;車間生產資訊化系統與焊接生產裝置之間各自形成“孤島”,機器人焊接生產線的實時產量、生產訂單完成度難以跟蹤,影響企業生產效率。

“很多工廠在上WRP(焊接工藝系統)、MES等等,但是廠商有意或無意地迴避了資料採集的問題,裝置標準不統一,依靠人工返回資料,因此雖然口號喊得很響,實際真正落地應用比例還是偏低。”劉課長說道。

03 BI助力焊接工業網際網路平臺建設

針對這些資訊化需求,唐山松下實現業務轉型,從裝置提供商轉型為解決方案提供商,構建面向焊接行業的工業網際網路平臺,為使用者創造價值。在一線資料採集方面,部分產品製造要求比較高,就需要資質條件匹配的焊工進行操作,松下焊接裝置標配了物聯網模組及RFID模組,焊工可以將IC卡放置在裝置的感應區,實現人員資訊的採集和許可權管控。相關許可權可以線上進行配置,裝置下載配置表後可以及時更新許可權內容,同時將裝置開機狀況反饋回平臺。

在焊材管理方面,裝置的資料參數進行了有效整合、轉換和分析,從而計算施焊的成本。“以焊絲消耗統計為例,焊接需要產生電弧,我們通過焊絲填充量自動計算焊材用量,100A的電流和300A的電流燃燒量明顯是不同的,結合裝置取樣資料就可以自動計算出焊工的工作效率。”劉課長介紹說。

松下焊接雲平臺將電焊機、機器人、智慧硬體等終端裝置連線起來,相關資料可以與焊接工藝系統、生產執行系統、焊縫質量系統等各個業務系統進行交換和共享,通過BI進行資料分析。唐山松下利用FineReport決策平臺搭建軟體功能架構,將各個模組如裝置管理、生產管理、工藝管理等進行統一整合與呈現,可以從PC端或者手機端進行訪問。

通過將裝置狀態參數視覺化,企業可以實時確認裝置運轉情況,取代了以往現場人工統計裝置稼動率的方式;通過車間看板,產線突發事件會進行推送,方便及時響應,提高裝置能效,避免停機帶來的損失。

面向手工焊為主的製造車間,車間看板除了反映裝置運轉情況,還能夠對於作業者效率進行統計和展示,一方面可以加強內部人員的績效管理,促進焊工積極提升工作效率,進行合理高效的生產排期;另一方面基於焊材的使用量情況,公司可以進行採購計劃的優化,真正做到利用資料驅動上層決策。

隨著工業網際網路平臺的應用推廣,唐山松下基於BI推出了雲服務體系,在獲得客戶許可後,唐山松下可以採集客戶裝置資料進行分析,裝置發生故障時會實時觸發雲服務流程,進行主動預警,通過線上演算法以及服務專家協助遠端排除故障,為客戶提供優化改善方案,還可以進行配件的軟體更新等等,提供完善的線上增值服務。

唐山松下在全國有大量的客戶,客戶的基本情況不一樣,對於前端的大屏展示需求也有所不同。為了快速響應使用者需求,需要引入能夠協助快速開發、響應需求的工具,因此最後採用帆軟的FineReport報表工具進行大屏開發與資料分析。

“帆軟報表工具操作簡單,容易上手,這有助於擴大我們的開發人員範圍,像我們的技術支援人員等等,經過培訓也可以參與到客戶的需求開發中來。”劉課長說,“甚至未來可以考慮將模板下放給客戶做二次開發,滿足他們的個性化需求,當然這還只是個初步的想法。”

04 裝置自動化前路漫漫

這些年製造行業自動化需求增速很快,但依舊困難重重。我國擁有大量的中小製造型企業,其產品種類繁多,需求複雜,而自動化機器人往往更適用於單一重複類工作,需要較高的一致性。“如果每天產品類型都不一樣,那麼機器人每天需要頻繁更換程式和工裝夾具,還不如選擇人工。”劉課長說道。

以焊接行業來說,像工程機械、船舶建造、橋樑鋼結構等,全面推進自動化生產有很大難度,但隨著這些行業企業的裝備與數位化水平的提高,採用機器人焊接替代傳統手工焊,會成為更多企業的必然選擇,此輪疫情暴露出的最大問題是人力短缺的問題。招工難、人力成本增加等因素不說,人蔘與的環節越多、出錯的概率就越大。過去的自動化只是解決了體力自動化的問題、接下來,企業要做的是解決知識自動化問題,以釋放更多的人力。

數位化有一個簡單而明確的標誌,那就是各個層級的管理者,能否做到不去現場“身臨其境”,也能及時獲得自己所關心的資訊。劉課長十分看好焊接製造業自動化與數位化升級的前景,伴隨著中國製造2025的推進,越來越多的資料應用解決方案將得到落地,BI技術將得到廣泛的使用。對於製造企業而言,推進焊接裝置資料採集,推進行動應用,實現資料驅動決策,這些任務十分緊迫。

感謝閲讀!FineReport提供最全免費功能版本,不用等待,直接點擊以下按鈕激活&下載!
免費試用FineReport11.0>

獲得帆軟最新動態:數據分析,報表實例,專業的人都在這裡!加入FineReport臉書粉絲團

相關文章:
一個項目收益超3600萬,資料是如何驅動精益生產的?
敏捷開發+智慧報表,夢潔家紡商品週轉提速超20%,開啟數字之路
談談企業資料分析能力金字塔,你們處在哪一級?

喜歡這篇文章嗎?歡迎分享按讚,給予我們支持和鼓勵!

熱門文章推薦

立即試用,可獲取更多 報表範本和案例

免費試用