精诚时代集团
运用FineReport报表工具，开启了视觉化工厂之路，打通了各部门之间的资料传递之门，解决了资料孤岛壁垒，缩短周期，提高效率。同时，针对过去20年的大数据分析，结合行业数据分析，实现未来发展趋势的评估。
公司简介
精诚时代是一家平模头解决方案提供者，是一家集销售、研发、制造于一体的公司。
精诚时代一年模头在2000个项目左右，在项目制造过程、品质管控、计划调度过去多依赖于人力处理和分析生产数据，依靠人工虽然灵活度比较高，但会造成生产流程混乱，效率低，交期长等问题，并且不同的设备是独立的孤岛，缺少设备的联动性。
项目基本信息
项目信息
公司全称：精诚时代集团
项目名称：项目调度中心
负责人信息：梁仙明
团队成员与岗位：信息发展部、生产运营部
平台运行状况
平台报表总量：100+
平台月访问量：800-900
应用场景与价值
场景一：项目进度一目了然
精诚时代每个项目会有1-3个月的制造周期，每个月同期会有150-200个项目任务，进度不清晰，管控无力。
帆软报表提供督导功能，把各环节做成数据分析，形成各环节的督导中心，并用高亮颜色及时预警，有效跟进每一个项目的延期阶段，并有效溯源。
通过环节可视化，提高项目的管理能力，为项目进度和按期完成保驾护航 ，每个项目实现，原料材库存减少20%，节约了库存浪费和房屋浪费。
场景二：生产过程全透明
每个项目的制造工作有50-100道工序，每个月将近有10000-20000工序，计划编排不科学，进度不实时。
通过帆软报表建立拉动式管理、日计划执行报表、各车间设立看板，用下一环节拉动上一环节前进的思维方式，实现齐头并进。
看板的制作，撤销了车间计划跟单员、提高了全局计划的及时性和准确性、缩短了产品的交付周期、计划部门从12个降到4个，效率提高200%。
场景三：成果量化
设备效率无法准确评估、员工绩效不精准，通过帆软报表建立设备状态中心、设备效率分析、员工绩效量化。
设备OEE得到提升、员工绩效精准评估，员工效率等等都得到了大量的提高，节约30%以上的用工成本。
附：报表展示
1、打造数字化车间生产数据化：通过大量的数据采集，进行实时监控和分析
2、数据透明、量化：通过数字化实现生产现场数据实时反馈，保证对生产现场的管控以及生产状况的监控，能够用过系统了解生产的最新状况。
3、智能机床安装：智能化生产设备的结合，实现智能化操作
4、数据大屏管理：在生产过程中，提供数据的可视化查询，直观显示产品工序，以及生产资料。
5、全系统化排单、安排工艺：生产计划合理化，通过采集大量的生产数据，通过研究分析，实现合理排产。
6、协同化管理：加强各部门各环节的协同工作
项目心得
1、用数据驱动管理革新
1）从接到订单的一刻起，全程可视化管理，全程可追溯；
2）打通各部门之间的信息传递之门，解决信息孤岛壁垒，缩短周期，提高效率；
3）实现生产过程的闭环可视化控制,减少等待时间、库存和过量生产等浪费。
2、用数据链接未来· 针对过去20年的数据分析，客户模头的使用情况,市场分析、售后管控等等。客户订单查询，设计图纸、原材料分析、流道数据、加工进程等数据共享，行业数据分析评估，未来发展趋势信息共享。
3、数字化转型三步走· 构建开放的制造“平台”。· 挖掘数据的价值。· 企业文化向“创业”文化的迈进。
4、提供更透明准确的数据以支撑最佳决策。
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