企业简介

兰州铝业有限公司的前身兰州铝厂始建设于1958年，系国家“二五”期间在大西北建设的第一家电解铝企业，隶属于中国铝业集团，经过60多年的发展，现已发展成为铝电一体的大型现代化铝冶炼企业。主导产品为重熔用铝锭、合金产品和炭素材料，电解铝生产能力43万吨，阳极碳块生产能力30万吨，年发电能力65亿度。产品广泛应用于航天、航空、电力、交通、建筑及造币等行业。公司高度重视信息化发展，信息系统涵盖企业生产经营全流程,对企业协调生产、优化流程、应急反应、决策支持起到了决定性的作用。

项目背景

1. 信息化发展历史

公司的信息化发展分为四阶段，2007年以前，公司建立了工资系统、生产日报系统、数据在线系统、财务管理系统等，信息化在单业务中初步得到应用；2007年至2013年中铝集团对各分子公司的信息化建设进行推广应用，先后完成公司基础网络、视频监控系统、SAP系统等建设工作；2013年至2018年底，公司大力推进信息化发展，建设了综合信息平台、能源管理中心、环保在线监测、视频生产调度、视频会议等系统，为公司在流程管理、生产管控、可视化监测、能源管理等方面提供了有力的数据支撑；2019年开始，公司信息管理转变观念，为了使信息化建设更适应公司生产经营需要，建设自己的开发团队，自主开发物资全生命周期管理系统、电解生产管理系统、隐患排查系统、设备管理系统等，为公司精细化管理、降本增效、物资全流程管理、经营决策提供了有效可靠的管理手段。

2. 开拓数据生产力新局面

公司数据决策系统2016年开始使用，经过不断的探索和总结，2019年数据决策系统真正得到了发展和应用，现阶段包含安全管理、设备管理、能源管理、物资管理、生产管理、质量管理模块，系统的功能还在不断的扩展完善中。数据决策系统众多的应用中，物资全生命周期管理系统被视为信息化建设的阶段性成果，是公司“扭亏增盈，降本增效”的主要措施。

业务场景——物资全生命周期管理

2019年2月公司确定开发物资全生命周期管理系统后，成立技术开发项目组开展工作；经过5个月的开发与测试，7月完成测试后，成立以公司总经理为组长的工作小组，正式启动系统，确定试点库房开始办理业务；8月通过试点运行情况对系统进一步完善后，全面开展公司库房辅助材料、备品备件盘存、身份二维码张贴工作；10月初始数据录入完成，完全做到账物相符；11月，制定备件辅材管理规定，成立专项检查工作组，对关键点的操作进行控制检查，保障系统高效运行。

1. 业务痛点

对于制造企业来说，物资是生产过程中最关键的要素，因此物资管理是企业日常运营中非常重要的一环，然而长期以来，公司物资管理现场工作依赖手工记账，人工操作的方式带来了以下几点问题：

操作现场信息化传递滞后，信息在现场操作形成后经过统计人员汇总形成报表，最快次日才能报送至职能部室相关的工作人员手中，并且库存信息准确性、及时性有待提高，库存水平高，资金占用多，存在物资浪费、成本增加的风险；

物资领用记录、物资更换、使用记录等管理数据仍需进行人工记录，缺乏长期、完整、有效的数据整合，物资计划不准确、物资使用情况不透明、对供应商评价难，人工记录的纸质单据还容易丢失，无法追溯；

未对物资使用周期的全过程进行监控，信息缺乏综合分析，利用率低，物资使用流程无法得到进一步优化；

未能利用信息化手段对物资管理工作起到指导作用。

2. 解决过程

1）解决思路

通过身份码，将物资按一物一码（一批一码）进行身份确定。再按照身份码将采购订单、物资与货位进行精确对应，对上下架、出入库、拣选、领用、使用等操作进行信息化支撑，形成物资档案，实现对物资使用的精细化管理，保障物资有效流转、订单执行情况准确跟踪。

2）解决方式

首先，梳理业务流程，根据入库前操作、库内操作和出库后操作实际情况在系统中进行扫码操作，确保数据及时准确地收集。

接着，根据收集的数据进行分析。系统实现基础信息、操作管理、综合查询、综合分析、综合检查五个功能模块，为领导及职能部室相关工作人员提供管理决策依据。

• 基础信息包含成本中心管理、物资主数据管理、仓库管理、库位管理等功能。解决方案采用成本中心与物料信息数据，建立完善的仓库管理，制定标准的库位编码体系，作为后续运用数据驱动的基础数据源。
  

• 操作管理包含订单导入、编码打印、入库管理、出库管理、移库管理、退库管理、退货管理等功能。采购人员将采购订单信息导入至物资全生命周期管理系统，操作人员打印系统生成的物资编码后，在终端设备扫描库位编码及物资编码进行入库、出库、退库等操作。实现标准化操作，库存信息实时收集，确保物资数量无误。

• 综合查询包含库存查询、入库查询、出库查询、退库查询、历史库存查询、物资信息查询等功能。综合查询为操作人员提供各种操作记录的查询，使操作人员可以方便快捷的检查验证操作是否正确有效。
  

• 综合分析包含物资信息播报、物资平衡分析、物资使用情况分析、单一物资信息分析等功能。该模块采用数据挖掘技术，以图形、图表的方式为公司领导及职能部室相关工作人员提供清晰、直观的管理决策数据。

• 综合检查包含订单导入、出入库、领用、使用等关键控制点进行操作对比，自动产生检查结果，减少检查的人为干预度，确保公司相关物资管理制度有效执行。

 3. 价值

1）实现数据传输及时准确、物资信息互联共享

二维码自动识别技术进行一物一码（一批一码）管理，现场作业利用手持终端通过扫码完成在线传输。通过各级单位在物资管理工作各环节中的协同处理，达到信息互联共享，提高数据信息的一致性和准确性。以准确的数据作为计划提报的依据，避免重复计划，提高物资计划的准确性。过去在提报物资计划时，计划员仅根据自己作业区的情况提报物资需求，由于公司多个作业区工艺及业务相近，造成物资计划量高，且库存信息滞后，计划审批部门按照实际的情况平衡计划的难度大，使得同类物资库存量偏高，库存资金占用大。系统上线后，库存量透明，从源头上控制了计划量，计划审批部门根据各单位的领用使用情况进一步平衡计划，使得物资计划更加准确，保证了物资储备量合理可靠。

2）实现数据可追溯，数据跟踪管理

收集完整的物资履历数据，做到物资使用周期的全过程数据可查；物资管理部门可在信息系统内跟踪和监控物资的使用消耗情况等相关信息，谁申请谁使用数量多少等信息一目了然，出现异常情况也可以快速找到相关责任人；因而物资履历跟踪能够有效降低浪费，起到降本增效的作用。

3）实现管理流程标准化

结合公司物资管理制度，规范物资仓储、货位货架、物资使用等标准化业务流程管理，对管理流程进行优化，使物资管理更加合理化、标准化、规范化。系统上线前，领用人员去库房领取物资时需与库管员一起在库房中确认需领用的物资是否与实物匹配。系统上线后库管员根据领用物资的名称用途可直接查询所在货架及货层，精确定位物资，大大减少了在库房中核对的时间，提高工作效率。

4）具有有很高的可复制推广性

经过少量个性数据标准的建立即可在其他企业进行推广实施。

5）取得了很高的经济效益

系统上线后盘活资金约500万元，盘出待处理物资价值约1640万元。2020年公司大力推进库存压降工作，组织各专业技术人员对库存中的积压物资进行研判，对可替代使用或经过技术变通能够使用的积压物资进行消耗使用，上半年消耗积压备件价值124万，消耗积压辅材价值497万，降低了库房的资金占用同时节省了备件辅材的开支，是公司“扭亏增盈，降本增效”工作中的一把利剑。

项目总结/心得

1. 软件项目建设要以业务需求为导向，立足于解决生产经营、发展建设和企业管理实际问题，在切合公司信息化总体规划的基础上，推进各信息系统建设。

2. 开发要做到两个“必须”，即开发人员必须站在使用者的角度进行开发设计，系统流程必须切合业务实际。只有做到这两点，才能开发出友好且高效的系统。

3. 打造自己的系统建设团队。开发人员了解企业现状及需求，结合实际深挖需求，开发工作可事半功倍。

4. 成功的信息系统来自于完善的制度保证，系统上线后必须立即优化管理，修订相应管理制度，保障系统运行。