製造業の生産課題を解決！生産管理システム導入の最適化ソリューションおすすめ

製造業を営む企業は、自社のモノづくりにおける業務効率化やコスト削減を達成する上で、さまざまな施策を講じなければなりません。

その施策の一つに「生産管理システムの導入」が挙げられます。

優れた生産管理システムを生産管理に組み込むと、情報の可視化や一元管理が実現します。

これにより、「QCD（品質・コスト・納期）」を最適化しつつ、利益率の改善を図ることが可能です。

この記事では、以下の点にフォーカスして生産管理システムを解説します。

・なぜ生産管理システムが必要

・生産管理における課題や問題点

・生産管理システム導入によるソリューション

　生産管理システムとは

生産管理システムとは、どのようなシステムか概要を押さえておきましょう。

まずは、生産管理の基本をおさらいします。
その後、生産管理システムの意義と必要性について解説します。

生産管理の重要項目とは？

製造業における「生産管理」とは、「モノの生産・製造から納品にいたる作業の管理」です。

※生産管理と似たものとして「工程管理」がありますが、工程管理が「計画通りに製造工程が完了するか」を管理するのに対し、生産管理は製造以外のプロセスも管理します。生産管理の二大着目点は、品目に関する管理（製品、部品、材料、原料、資材など）と製造に関する管理（納期、在庫、工程、原価など）です。

生産管理の主要な目的は、「品質（Quality）・原価（Cost）・納期（Delivery）を守って自社の利益や社会的信頼を確保すること」です。

※これら3つの頭文字をあわせて「QCD」と呼称されます。

生産管理では、具体的に以下のような業務が遂行されます。

• 需要の見通し

製造工程に入る前に、データを通して市況を分析し、製品需要を見通す業務。

• 受注管理

見積もり、契約、受注内容の確認、在庫確認、情報管理など

• 生産計画

製造する製品や生産量・投下する人材や資材・スケジュールなどを整理する業務。

• 資材確保

製造に必要な資材を調達する業務。コストダウン実現のために業者選定を慎重に行うことが求められる。

• 工程管理

計画された工程が不備なく進捗しているかを管理する業務。

• 品質管理

製品が一定品質で製造され続けているかを管理する業務。

• 在庫管理

在庫過剰や在庫不足がないよう適正な状態に在庫を管理する業務。

顧客は常に、「良質で安くて簡単に手に入るもの」を求めます。

製造に携わる企業は生産管理を通して、顧客のこのニーズを満たし、かつ利益の最大化を目指さなければなりません。

生産工程は、製造業における心臓部分に相当するといえるほど重要なフェーズです。

生産管理システムは「生産管理の最適化を図る仕組み」

「生産管理システム」とは、一言でいえば、「生産管理を最適化するための仕組み」です。

前項でご紹介したとおり、生産管理には多くの業務が包含されます。

その上、QCDについては常に高いレベルが求められます。

仮に生産管理がずさんなあまりQCDを高いレベルに維持できなければ、顧客からの信頼が失われ、現場の士気にも悪影響が及んでしまうでしょう。

関係するすべての業務を滞りなく、かつベストエフォートでこなすには、現場や経営陣の単なる経験値や理想だけに頼るわけにはいきません。

効率的な業務や判断を行うには、優れた生産管理システムが必要です。

誰にでも使いやすく、信頼できるデータに基づいた生産管理をサポートしてくれるシステムがあれば、求めるQCDの達成がより容易になります。

生産管理システムのタイプ

生産管理システムには、さまざまな種類があります。

まずサービスの提供方法には、主に以下の2タイプが挙げられます。

• オンプレミス…クライアント企業が自社サーバーで生産管理システムを運用するタイプ
• クラウド…生産管理システムのベンダーがサーバー管理をするタイプ

クラウドはベンダーが保守を行うため自社担当者の負担が少なめで、イニシャルコストも安価です。

一方、月額料金などランニングコストがかかるため、長期的な視野でコストパフォーマンスを考える必要があります。

オンプレミスはイニシャルコストが高めですが、カスタマイズ性に優れています。

セキュリティに関しても自社サーバーで業務を管理する分、機密性が高いです。

生産規模や生産形態によっても、生産管理システムのタイプは異なります。

例えば生産形態についていえば、同製品をロット単位でまとまった量製造する「ロット生産」や、受注してから製造に着手する「個別生産方式」などの種類があります。

また、多品種を少数製造する「多品種少量生産」や、わずかな品種を大量に作る「少品種多量生産」も代表的な種類です。

生産管理システムには、中小企業向けの製品もあれば、複数の生産形態に対応可能な製品もあります。

そのため、自社の生産規模や生産形態の複雑さに対応できるシステムを導入することが大切です。

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　生産管理システム未導入時にありがちな課題・問題点

生産管理システムを導入していないと、生産管理体制に不備が生じることが珍しくありません。

例として、システム未導入時にありがちな課題や問題点をいくつか列挙してみましょう。

• 在庫過剰が起きる

効率を意識した生産管理がされていない現場では、正確に在庫数が把握されず、重複仕入れや資材の欠品などが起きやすくなります。

在庫過剰が起きると維持コストが膨れ、間接的に利益をそいでしまいます。

• 作業効率が悪い

横断的な生産管理ができていないと、各部署がそれぞれ情報管理することになり、情報の一元化ができません。

活用できる情報に偏りが見られれば、当然作業の標準化もノウハウ共有も進みにくく、結果として非効率の業務を展開してしまいます。

• ヒューマンエラー回避に手間がかかる

製造業界にかかわらず、ヒューマンエラー発生による業務への支障はどこでも起き得るものです。

ヒューマンエラー回避には二重確認や承認作業などが有効ですが、同時にこのような措置は手間となります。

• 不良率管理が適正でない

製造過程で不良品が出ることは珍しくありませんが、大事なのは不良の発生原因（人や設備・方法など）を正確に探ることです。

しかし製造過程の情報が可視化されていないと、何が原因なのが判別しづらく、結果的に品質が安定しません。

• 利益率が低い

製品の製造にかかるコストをシステマチックに管理しないと、原価管理への意識が乏しくなり、結果として利益率低下に気づけない恐れがあります。

売上が一定水準でも、コストによって利益が圧迫されては無意味です。

原価をリアルタイムで確認するよう適切に管理されなければ、資材確保の方法や価格調整などの対応に遅れが生じるでしょう。

• 属人化が発生する

生産管理に関わる作業のプロセスが標準化されないと、「この作業は〇〇さんじゃないとうまく対応できない」など、特定の担当者への依存度が高くなります。

そうなると該当する担当者が不在か離職した際に業務が滞ったり、品質維持が難しくなったりします。

あるいは一部の担当者への負担が大きくなって、労働環境の問題が発生するかもしれません。

　生産管理システム導入による課題解決のソリューション

生産管理システムを導入すると、未導入時にありがちな課題点・問題点のソリューションを見いだせます。

導入によって得られるソリューションの例として、以下の7点をご紹介します。

• 業務が効率化する
• 利益率が改善する
• リードタイムの短縮になる
• 余剰在庫にかかるコストを削減できる
• 資金繰りが安定化する
• 品質向上を達成できる
• 情報を一元管理できる

業務が効率化する

１つ目のソリューションは「業務が効率化すること」です。

生産管理システムでは、コンピュータやソフトウェアを使って生産管理を行います。製造現場のペーパーレス化にもつながります。

IoT技術を組み合わせてデータの自動取得を促進することも可能です。

これにより手作業での計算はもちろん、多数のファイルを複雑に管理する必要がなくなるため、手間を軽減できます。

またアナログ作業による入力ミスなど、単純なヒューマンミスを回避するのにも役立ちます。

さらに各種データ（受注・在庫など）の取り込みにより、生産計画をオートマチックに組むことも可能です。

必要な資材やマンパワーも算出でき、よりスピーディーな計画を立てられます。

利益率が改善する

２つ目のソリューションは「利益率が改善すること」です。

利益率を下げる原因の一つは製造原価を把握できていないことですが、生産管理システムでは可視化技術により、リアルタイムで把握できるようになります。

そのため原価管理へのアプローチが容易になり、対販売価格のコストが大きくなりすぎないよう注意喚起されます。

例えば資材の調達先見直しや、販売価格の再検討などをタイミングよく行えるでしょう。

さらに生産管理システムは不良率管理機能を備えており、不良に関するデータを可視化できます。

そのおかげで、不良発生の原因究明や打開策を打ち立てるハードルが低くなり、不良率改善を達成しやすくなります。

不良率管理がスムーズだとコストのムダが発生せず、結果的に利益確保につなげやすいのです。

リードタイムの短縮になる

３つ目のソリューションは「リードタイムの短縮になること」です。

業務効率化やヒューマンエラーの減少が進むと、高効率で製造工程が進捗します。

これにより、おのずとリードタイムが短くなります。

リードタイムの短縮は、受注から納品までにかかる期間が短くなることを意味するため、当然CS（顧客満足度）アップにつながるはずです。

さらに、注文を受けてから納品するまでの回転率が上がることで、利益がより早く生み出されるでしょう。

余剰在庫にかかるコストを削減できる

４つ目のソリューションは「余剰在庫にかかるコストを削減できること」です。

生産管理システムでは、製造や在庫管理・販売などに関連する情報を一元的に管理します。

製造状況や在庫状況に関する各種データが可視化されるようになり、どれほど在庫を確保すべきかについての判断が、より現実に即したものになります。

これにより、「倉庫に有り余るほどの在庫がたまってしまう」という事態が発生しません。

過剰在庫は倉庫にあるだけで管理コストがかかってしまいますが、適切な管理がされることでムダなコストを排除可能です。

また在庫管理が適切だと、過剰在庫の対称である欠品を防止することも容易になります。

せっかく受注があっても売り切れ状態になってしまっては、販売機会が失われます。

ひいては顧客満足度の低下にもつながりかねないため、この点における生産管理システムの意義は大きいです。

資金繰りが安定化する

５つ目のソリューションは「資金繰りが安定化すること」です。

前述の点とリンクしますが、在庫管理のムダがなくなると販売機会喪失を回避できるため、売上を健全な状態に保てます。

また生産計画において人員配置が適正になることで、人件費削減も期待できます。

過剰在庫によるムダなコストについては先述のとおりです。

このようなコストダウン達成により、経営安定化を図れます。

さらにいえば、資金繰りの安定化は必要な設備投資を後押しする材料にもなるため、さらなる生産性の向上にもつながるでしょう。

品質向上を達成できる

６つ目のソリューションは「品質向上を達成できること」です。

生産管理システムを使うと、不良率管理が適切に行われます。

そのため不良発生原因の特定と改善を短時間で行えるようになり、品質底上げを実現しやすくなります。

また作業の標準化によって特定の担当者に依存しなくなることで、現場全体がクオリティーの高い作業をこなしやすくなるでしょう。

情報を一元管理できる

７つ目のソリューションは「情報を一元管理できること」です。

先述のとおり、生産管理に包含される業務は数多くあり、関連する部門も複数存在します。

しかし各部門がそれぞれ情報管理をしているような閉鎖的な環境では、連携が取れずタイムロスやムダな工数の発生リスクが高まるでしょう。

ここに属人化も加われば、作業効率は低くなる一方です。

この点、生産管理システムは、受注管理や資材調達・製造工程管理・納品などに関する情報を横断的に一元管理できます。

部署を問わず情報共有が円滑になるため、情報漏れや連絡の手間を軽減可能です。

　製造業生産管理システム構築のためのススメツール

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例えば、材料の仕入れから製品の生産・受注先に出荷するまで一連の業務を強力に可視化できるため、あますところなく関連データを有意義に活用できます。

関連データは一元的に管理されるため、受注情報の確認や現場の工程進捗の把握が非常に楽です。

実際FineReportを活用し、実現した生産管理の効果

製造業生産管理システムの生産総合分析ダッシュボード：

生産現場の品質ダッシュボード：

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生産管理システムQC7つの道具：

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不透明な生産管理を「見える化」してQCD最適化を促進したい担当者の方、ぜひ一度「FineReport」の詳細をご覧ください。

　まとめ

「生産管理」とは、「モノの生産・製造から納品にいたる作業の管理」です。

「高品質のものを安く納期通りに納品すること」が生産管理の主要な目的であり、目的達成により企業の利益やCSを最大化することができます。

生産管理システムは、そのような生産管理を最適化するサポートシステムです。

データの可視化や情報の一元管理などにより、生産・製造に関わるあらゆる管理が効率化します。

「FineReport」など製造業において豊富な実績をもつツールを導入することで、製造現場のムダとムラの最小化を実現する大きなきっかけが生まれるでしょう。

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