製造業に工程管理システムが必要な理由は？工程管理の目的、課題、おすすめツールをご紹介！

工程管理は製造業のコアともいうべき重要な業務です。大規模な生産活動において、関わるメンバーや工数、情報が増えるほど工程管理は重要性を増します。

製造業の工程管理は生産活動の種々の実行計画を立案し、実行時の現実問題を統制・監督・調整していく作業で、 製品の製造過程における作業を分類化・体系化した「工程」を、効率的な方法で計画・運営し、労働力・設備・原料などを管理することです。

工程管理が上手くいくと生産の質も向上し、工程管理の仕組みが整備されているかどうかは企業の生産性にも影響します。

製造業が自社の生産活動を効率的に成功させるには、工程管理が必要です。

工程管理を怠ると、品質やコスト・納期に関連した問題が発生し、無駄なコストの発生や信頼の喪失などの不利益を被る恐れがあります。

工程管理を円滑に行う上で役立つのが「工程管理システム」です。

　工程管理システムとは

「工程管理システム」とは、「工程管理を円滑に進めるためのシステム」です。

工程管理システムについて理解を深めるに、まず「工程管理」の詳細を簡単にまとめましょう。

　工程管理の意味と目的

「工程管理」は生産管理の一部で、「製造業において効率的に製造プロセスが進むよう人材や設備・資材を管理すること」です。

生産管理との違いは「管理する範囲」であり、生産管理の方が工程管理よりも広い範囲を包含します。

具体的には、生産管理が「需要予測から在庫管理にいたるまで長期的に製造業務全体」を管理するのに対し、工程管理は主に「計画通りに製造工程が完了するか」を管理します。

工程管理の主な目的は、「品質確保」と「納期遵守」および「コスト低減」「生産性向上」です。

端的にいえば、「高品質の製品を遅れずに納品することを大前提に、製造コスト低減や作業効率アップを図ること」です。

この目的を実現することで、企業は顧客からの信頼を守りながら、利益を確保・拡大できます。

詳しくは後述しますが、製造工程にはさまざまな問題要素が潜んでいることがあるため、企業は現在の工程管理が適切に行われているかチェックしなければなりません。

工程管理のステップ

工程管理は以下のステップで行われます。

製品の製造計画（Plan）：顧客の声や利益目標などを考えつつ、製造するモノや必要人材・スケジュールを計画する

計画の実行（Do）：製造計画を実行に移す

進捗確認と分析（Check）：計画と実際の進捗の差異をモニタリングし、問題があれば原因と改善策を探る

改善策の実行（Action）：問題の早期解決を図り改善策を実行する

工程管理ではこのPDCAを繰り返し、製造工程を最適化します。

　工程管理を怠ると起きる問題

工程管理がおざなりになると、トラブルが発生します。

それぞれの作業には納期が設定されているほか、使える予算や製品の品質も決められています。

しかし決められた物事が遵守されないと、納期オーバーや予算オーバー、品質のばらつきなどにつながりかねません。

指揮者のいないオーケストラが不協和音を生むように、正しい工程管理がない生産現場はミスの連続を生みます。

　 工程管理システムは「円滑な工程管理を実現するシステムツール」

冒頭で説明したように、工程管理システムは「工程管理を円滑に進めるためのシステム」です。

優れた工程管理システムを現場に導入するなら、品質やコスト・納期を守りつつプロジェクトを成功させられます。

標準化されたシステムを使うことで、複雑になりやすい工程管理業務はシンプルになります。

　工程管理システム導入を検討すべき理由

工程管理システムを導入すべき理由として、以下の3点が挙げられます。

• 従来の工程管理には問題点がある
• プロジェクトを巡る環境はシビアになっている
• 他ツールとの情報共有を図る必要がある

各点を詳しく見ていきましょう。

　従来の工程管理には問題点がある

従来広く見られる工程管理の手法には、さまざまな問題要素が潜んでいます。

従来の工程管理にありがちなトラブルをいくつか挙げましょう。

• 情報共有の不備

Excelや紙面を使って工程管理をしてきた現場は少なくありません。

これらの手法は操作感が優れている反面、情報共有の観点から不備が生じやすいのも事実です。

例えば紙面だと、現場にいない作業員に更新状況を伝える手間がかかるほか、紛失リスクがあります。

Excelは関係者にファイルを送信できますが、メールでの共有では情報が埋もれてしまいやすいでしょう。

またExcelには計算式エラーや入力ミスなどのヒューマンエラーに加え、同時編集の設定ミスによる情報共有の遅れも懸念されます。

データの大量は発生をそれらの有効活用を図るため、脱Excelの緊迫性が浮き彫りになっています。

• 進捗が不透明でリアルタイムの現状分析ができない

製造計画はさまざまな事由により想定を外れることがあるため、現場は常にその時々の進捗をチェックする必要があります。

しかし進捗を可視化する方法が確立されていないと、進捗確認に不備が生じます。

例えば作業員によって進捗報告の方法にムラがある場合、計画との差異を正しく把握できません。

あるいは進捗確認が正確に行われるとしても、各作業員から集めた帳票を後でまとめて入力するなどしていれば、情報に即時性がありません。

その場合、属人化もあいまって現時点で起きている何かしらのトラブルへ迅速に対応しにくいでしょう。

• 属人化による業務の停滞

作業が標準化されていないと、「〇〇さんに聞かないとわからない」など、属人化が起きる恐れがあります。

属人化が発生すると、特定の担当者が不在の際に、品質ムラに気づけなかったりトラブル対応の初動が遅れたりなど不都合が生まれます。

また特定の人材へ業務が集中してしまい、その人材とほかの人材との勤労バランスが悪くなる可能性も高いです。

属人化が起きやすい状況の一例として、Excelにてマクロのプログラムを作るケースが挙げられます。

プログラム作成の手順が担当者以外の作業員にはわからないゆえに、特定人材への依存度が高まってしまうのです。

これらのリスクを回避するには、優れた管理体制を敷けるシステムが必要です。

　プロジェクトを巡る環境はシビアになっている

近年、グローバル化の中で海外勢も含め、企業間競争は激化しています。

コスト競争や品質競争はもちろん、納期に関しても状況はシビアといえるでしょう。

納期遅れやコストオーバーが発生するようでは競争力が下がってしまうため、工程管理の見直しは企業生存につながる要素といっても過言ではありません。

またステークホルダー、特に投資家からの監視も懸念事項です。

経営の透明化が求められる中で、「ムダ」を排除するようにという圧力は強まっているため、工程管理を首尾よくこなすためのシステムが求められます。

　社内に蓄積されているデータの共有と活用を図る必要がある

プロジェクトの関係者（原材料や部品の取引先や外注先企業・顧客など）が多いほど、進捗状況の把握は煩雑になりやすいものです。

進捗状況を伝えるツールやフォーマットが異なる場合、それに拍車がかかります。

各担当者が自分の方式で工程管理をしているようでは、円滑な管理が難しく、報告と実際とで大きな差異が生じかねません。

　工程管理システムを導入するメリット

工程管理システムを導入することにはさまざまなメリットがあります。

これから7つのメリットをご紹介しますので、自社の現状と照らし合わせつつ導入是非の判断材料にしてください。

　リアルタイムに工程の進捗状況を把握できる

工程管理ツールには、ガントチャートをはじめ、タスクの進捗状況を示す機能があります。

またIoTを通じたデータの可視化も可能で、現場の負荷状況をリアルタイムに把握可能です。

工程に何らかの遅れが出ている場合は即時通知してくれるため、いち早く問題を正せます。

さらにデータ入力機能を使えば、従業員が現場からモバイル端末で進捗状況を簡単に入力できるため、常にタイムラグのない工程管理が実現します。

　品質維持につながる

工程管理システムにより情報共有が進むと、効率の良い作業方法についての情報も従業員間に浸透するはずです。

これにより作業の属人化を回避でき、結果として従業員のスキルに左右されない安定した品質の製品を生産できます。

　コストカットにつながる

工程管理システムのおかげで各作業内容や効率性が明確になると、無駄な作業への「気付き」が生まれます。

そうなると、無駄を省いて必要なリソースを必要な作業へのみ回せるようになり、コスト削減につながります。

例えばプロジェクトに要する従業員数が少なくてすむことがわかり、人件費削減を達成できるかもしれません。

　ヒューマンエラー回避につながる

従業員たちが同一の工程管理システムのもとで動けると、作業内容や作業手順が均一化しやすくなります。

各従業員がそれぞれのやり方で自分の業務工程を管理する場合と比べて、入力ミスや作業もれなどがあったときに、いち早く周りがミスを発見できるでしょう。

　従業員の意欲向上になる

工程管理システムにより、効果的な作業方法や正確な進捗状況に関する情報共有が進むと、各従業員たちに進捗状況や品質への意識が芽生えやすくなるでしょう。

工程の良し悪しが特定のベテラン従業員に依存せず、すべての従業員に関わってくるからです。

また常に作業効率の改善が意識される環境になるため、古い慣行が廃された能率的な職場になります。

　対外アピールになる

工程管理システムにより業務の効率化が進めば、投資家などに対して、業務のスリム化を実現していることのアピールになります。

システムのデータにより、コストの最適化や品質底上げを目指した取り組みが可視化されるため、企業活動がよりスマートなものとして映るはずです。

　システム連携によるサプライチェーンの管理が容易になる

工程管理システムは、在庫管理システムや生産管理システムなど、他システムとの連携が可能です。

企業活動の一連のフローをシステム群によって適切に管理できれば、サプライチェーンの状況が正確にわかり、効率化も図りやすくなるでしょう。

　工程管理システムの選び方

工程管理システムはさまざまに存在しますが、導入を検討する際は以下の点を比較考量するようおすすめします。

• UIとチャート・グラフ機能は理解しやすいか
• 他システムとの連携は可能か
• 導入実績が豊富か
• 無料で試用できるか

各ポイントを詳しく見ていきましょう。

　UIとチャート・グラフ機能は理解しやすいか

1つ目のポイントは「UIとチャート・グラフ機能は理解しやすいか」です。

わかりやすく見やすいチャート・グラフ機能があると、従業員が短期間で操作を覚えられます。

　他システムとの連携は可能か

2つ目のポイントは「他システムとの連携は可能か」です。

販売管理システムや在庫管理システムと、導入予定の工程管理システムを連動させられれば、新たなシステムを複数揃えることによる負担が発生しません。

　導入実績が豊富か

3つ目のポイントは「導入実績が豊富か」です。

自社と同じ業種や業態の企業への導入実績があると、操作性やカスタマイズ性が自社にフィットしやすいはずです。

　無料で試用できるか

4つ目のポイントは「無料で試用できるか」です。

事前に無料で試用できると、システムの機能や使い勝手が、自社の工程管理に適しているかを判断しやすくなります。

　「FineReport」で迅速な工程管理を実現できる

製造現場における品質やコスト・納期の最適化を図りたい企業担当者の方。

「FineReport」で生産現場の活性化を図りませんか？

「FineReport」は、Web帳票、分析ダッシュボード設計、データ入力、モバイル対応など様々な機能をオールインワンに集結したデータ活用ツールです。

独自のデータ可視化ソリューションにより、工程管理システムを構築できます。

　工程管理システムとしての「FineReport」の強み

「FineReport」には以下のような特徴があります。

・作業進捗の「見える化」

FineReportは、データ可視化ツールとして、豊富な機能、簡単な操作性の特徴を持ち、ローコード開発で複雑な帳票作成、表現力に優れたダッシュボード設計、多彩な可視化グラフとインタラクション効果の実現、クロス分析、検索ソート、各種出力印刷、権限管理、スケジューラー、ポータルシステム、モバイル端末対応などダイナミックなデータ可視化を実現できます。

強力なデータ可視化機能により、受注生産の計画・負荷・工数・詳細な進捗状況を把握可能。

・高いカスタマイズ性

プロジェクトごとのタスク＆スケジュール管理やガントチャート描画が可能。

・円滑なシステム連携

Pure Javaで作成されたFineReportは独立型/組み込み型デプロイにより、さまざまなシステムトとシームレスに連携できます。その柔軟性とリスク管理機能により容易な運用保守ができます。

・IoTを駆使した稼働監視システム

現場のさまざまな状況・状態をデータ化し、Iot可視化・分析による業務の改善活動を支援。

・優れた入出力機能

自由に入力フォームをデザインし、PCやモバイル端末から工程実績を入力、QRコード、バーコード読み取り、写真アップロードなどを行い、様々な形で現場でのデータ入力を実現、サーバー上で管理分析、管理などが可能です。

またExcelデータのインポート/エクスポートCSVからの情報取り込みにより、脱Excelとペーパレスを実現できます。

・高い操作性

直感的に操作できるローコード開発と、Excelライクなデザイナーにより、ドラッグ＆ドロップ操作で複雑な帳票、BI分析ダッシュボードを簡単に作成でき、シンプルで強いです。

シートを跨る計算に対応し、Excelの数式を継承し、ユーザは好みに合わせて複雑な帳票とレポートを作成できます。

・ 企業のシステム管理ポータル

企業はFineReport管理ポータルを中心とした帳票管理ポータルを構築でき、帳票管理やユーザー管理、組織管理及び権限管理を便利に実現することで、完全なデータ中心の管理を行う事ができ企業レベルの帳票プラットフォームの構築が可能です。

「FineReport」は世界15,000社以上から信頼されており、機能性と実績両方おいて高い評価を受けています。

さらに90日間すべての機能を無料で利用できるトライアル版、導入トレーニングサービスもあり、サポート面も充実しているのも魅力です。

　 FineReport導入によるソリューション例

「FineReport」導入による工程管理のソリューション例をご紹介します。

・設備稼働監視

某化学工業会社は、紙レポート作成による重複作業や入力漏れなど、無駄で無用な作業が頻発していました。

工場の負荷をリアルタイムで把握できなかったゆえに、設備トラブルに迅速に対応できなかったこともあります。

そこでデジタル化推進の一環として「FineReport」を導入し「設備稼働監視システム」を構築。

生産設備からのデータ抽出およびスクリーンへの状況表示など、稼働状況の「見える化」を促進しました。

さらにモバイル端末を使った現場データの入力機能や、リアルタイムの設備異常通知機能も取り入れ、リスクヘッジを進めました。

その結果、安定生産を維持できているほか、詳細なデータ活用に成功しています。

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・ スマートファクトリー

スマートファクトリーでできることの1つに、IoTでデータを集積して業務改善や効率化、ひいては経営や企業競争力の向上につなげる取り組みが挙げられます。

FineReportが集積したビッグデータの分析に役立ち、データを可視化して業務改善活用を容易にしてくれます。IoTで得たデータを適正に可視化し、ビッグデータ活用による課題解決や生産性向上をサポートします。

たとえば製造工程で得られたデータを営業活動やマーケティングに取り入れるなど、生産以外の施策への柔軟な活用も実現可能です。

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・ OEE可視化

稼働監視システムから取得した設備データでOEEを算出し、その推移をダッシュボードで見える化します。

継続的モニタリングを実現するダッシュボードによって、OEEの構成要素である稼働率・性能・品質の推移を見える化することで、現状を把握します。

FineReportがOEE全体監視、OEE日報と月次レポート、OEE遷移作業監視、OEE改善効果見える化など、様々な活用のソリューションをご提供します。

設備総合効率OEE可視化で変革するデジタル製造業

　まとめ

複雑さを増す企業活動の中で、工程管理システムは健全な経営をする上で大切な役割を果たします。

優れた工程管理システムを活用すると、品質やコスト・納期の最適化を促進できます。

ご紹介した導入メリットや選び方のポイントを踏まえつつ、現場環境の最善を模索していきましょう。