在全球化競爭加劇、大數據時代來臨的時候，智慧製造早走還是晚走一步可能決定著你和對手誰生誰死。對於像吉利汽車這樣的製造生產企業來說，智慧工廠或說智慧製造已成為不可逆轉之勢，不論是前端的IoT物聯網設備的佈局，AI智慧的應用，還是後端的數據收集、數據分析與應用，在製造型企業中已經屢見不鮮。

那麼作為一個擁有30萬台整車和30萬台發動機生產能力的製造工廠，吉利湘潭生產基地的數據分析應用方面是如何佈局和發展的呢？

自動化生產吉利湘潭生產基地

1997年吉利進入汽車行業，2010年全資收購沃爾沃汽車，2018年成為戴姆勒公司第一大股東。經過20年的發展，吉利汽車已經成為中國汽車行業的翹楚。在飛速發展的過程中，吉利汽車的數位化建設是如何穩步推進的？數據化應用在吉利的發展過程中扮演了什麼樣的角色？本文將以吉利湘潭工廠的數據應用為例，一探究竟。

吉利湘潭是吉利的第五個汽車生產基地，建成了車型的衝壓、塗裝、焊裝、總裝四大工藝中心及DSI變速箱生產線，現擁有30萬台整車和30萬台發動機的生產能力。2017年吉利湘潭基地新增新能源SUV平台專案竣工投產，湘潭吉利擁有了更先進的自動化生產線、更智慧的數據匯總分析、更繼承的物流作業，產能和效率都得到了很大的提升。

產能和生產要求的不斷提高，對數據分析和應用要求也不斷提高

隨著產能的提升和生產要求的不斷提高，生產部門對數據分析的需求也在不斷增長， 這就給IT資訊團隊提出了越來越高的要求：

1、更多維度的數據分析：汽車生產線的效率提升，必須對物料、工序、質量控制等各個維度進行全方位的數據監控和智慧分析；
2、更豐富的應用場景：工廠內的數據應用，不僅僅是為管理者提供決策數據支援，還要在各個生產環節提供數據儀表板，方便一線工人及時掌握生產動態；
3、更快速的交付要求：在規模化生產時代，時間就是金錢；而對於汽車生產這種自動化程度較高的生產線管理來說，快速響應需求的數據支撐能力尤為重要。

三大模塊數據應用，支援生產與運營決策

為滿足基地的生產和運營需求，吉利湘潭的IT團隊圍繞數據決策分析、行動端報表、電子看板應用等幾大模塊進行了探索，建設了一系列創造業務價值的數據分析和應用場景。主要運用帆軟FineReport報表BI工具搭建的數據決策系統來支撐其整個數據分析工作。

1、支援管理者數據決策分析

對基礎的生產數據進行計算、分析，往往能得出一些對生產經營管理甚至決策有價值的訊息。吉利湘潭的IT資訊團隊，在充分了解業務的基礎上，為生產部門的管理者提供了一系列有價值的決策報表，比如對生產順序的執行統計、生產環節的時間預警等等。

1)對整個生產線進行月度生產順序執行分析

汽車生產線是典型的流水線作業模式。按照JIT生產的原則，流水線生產的效率提升，需要每一輛車在每一道生產工序都能及時的完成生產，因此先上線的汽車，理論上就會率先完成裝配直至下線。

然而在實際生產過程中，由於物料供應、人員安排、設備故障等等原因，往往會造成部分線上車輛的裝配不能及時完成，裝配的順序也就發生了變化。那麼，發現這些影響生產效率的因素，就成了數據分析系統需要完成的工作。

IT資訊團隊為此開發了生產順序執行統計的數據分析主題，以生產系統中各個工序節點的過線時間為基礎，按月度分析完工下線的順序遵守率。如果未按順序下線的車輛很多，那麼這段時間生產線是出現了大問題的，管理者就需要進行分析並找出問題，這是提升生產效率的必經之路。

2)對每一輛車記性生產時間分析

通過月度生產順序執行統計，能夠從全局發現整條生產線資源調度的問題，但是無法及時定位單一車輛生產中存在的問題。

單一車輛的生產時間分析，具體到對每一輛車在單一工序上的時間佔用進行監控。下圖是對面漆生產工序時間進行統計分析的主題報表，通過生產時間分布圖，能夠迅速分辨出面漆生產時間遠遠超出平均水準的車輛。這些車輛的生產是出現了明顯問題的，管理者就可以迅速定位問題，及時解決，以防影響整條生產線的效率。

2、行動端數據分析:主管們的掌上分析，一線員工們的便捷工具

完成PC端數據報表的開發之後，很多IT人員會陷入另一個難題，行動端的報表怎麼辦？重新設計、重新開發的工作量無疑是很多企業不願意承擔的。

基於帆軟數據決策系統的行動端方案優勢，吉利湘潭迅速推出了行動端應用，支持微信企業號掛載和APP部署，滿足了行動化辦公和作業的基本需求。在使用對象上，行動端不僅面向生產部門的主管，滿足他們對於生產情況的整體把控；同時面向一線的生產車間負責人以及車間生產員工，支援日常作業中的數據查詢和填報。

有意思的是，在其他一些生產基地的實踐過程中，吉利的IT資訊團隊還圍繞帆軟數據平台探索出了很多小的應用場景，比如行動端的後勤服務系統、訂餐系統等等。

3、節約成本又足夠靈活的車間電子看板

車間電子看板系統，是現代化生產車間必備的基礎設施。然而，行業內整體解決方案（硬體+軟體）的採購費用較為昂貴，也缺乏相應的靈活性。

吉利湘潭的IT資訊團隊就充分發揮了主觀能動性，僅僅採購了電子看板的硬體，然後基於帆軟BI平台，一周內開發完成了電子看板的數據報表，達到的預期的效果。

除了在生產車間工位上的LED電子看板之外，吉利湘潭還布置了電視資訊發布系統，將製作的帆軟報表發布到各個位置的液晶電視機上。

吉利工廠的數據分析專案在2013年導入了帆軟FinReport報表BI系統，簡單上手、交付快捷和多裝置收集分析展示數據，是IT資訊團隊最為獲益的三個方面。

之後從總部向各個生產基地一直不斷推廣使用，目前已經有8個基地上線了帆軟數據決策系統，湘潭生產基地就是其中之一。數據在吉利汽車工廠中的應用場景還有很多，這裡無法做一一介紹，有汽車或是其他製造企業想要了解細緻數據應用解決方案的可以聯絡帆軟的業務人員！
王人賢Brian 0933-790886，brian.wang@fanruan.com

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